学校直饮水电气控制系统的PLC改造
日期：2010-8-19 21:40:08 点击：
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学校原直饮水电气系统为手动控制，且没有故障报警功能，完全依赖工程部员工定时进行检查操作维持运行，出现因设备故障或人为误操作而造成的停水及水质受影响的问题。
2 电控系统结构
2.1 工艺流程
学校直饮水系统的工作流程：管道自来水 →10微米滤水器 → 5微米滤水器 → kdf滤水器→活性炭滤水器→ 0.45微米滤水器→ 紫外线杀菌器→ 直饮水。
2.2 电控系统设计
直饮水系统由造水和供水两部分组成。其中10微米滤水器、5微米滤水器、活性炭滤水器 、0.45微米滤水器在造水过程中杂质会残留在滤芯内部，时间长了会因滤芯脏堵而造成水压下降甚至停水，所以必须定期更换滤芯，而kdf滤水器滤芯配有一套电动反冲洗装置(如附图1中m3和m4所示)，故可以通过定期反冲洗来清除滤水器内部的杂质再反复使用，反冲洗时电机通过齿轮带动一传动杆，传动杆上装有几个不同的齿形条，传动杆转动时，齿形条顶开相应的阀门进行反冲洗，反冲洗时该装置内的出水管阀门关闭，排水管阀门打开，滤水器内的杂质及脏水通过排水管排走。反冲洗完成时，齿轮装置有一挡块顶开其限位开关使电机失电，齿轮停止转动。下次反冲洗时，手动将启动开关接通1—2秒，电机得电带动齿轮转动，齿轮装置的挡块即避开限位开关的触杆，限位开关以恢复接通状态，此时松开启动(点动)开关，电机还是得电带动齿轮装置进行反冲洗。齿轮装置的电机是20w/220v。为保证直饮水的水质安全，kdf滤水器每三天需要反冲洗一次。(kdf滤水器是铜锌合金滤料，具有除去水中氯气、重金属、抑制细菌及藻类繁殖的作用)。学校直饮水系统就是通过对自来水进行多级过滤，灭菌处理后直接饮用的水源。
供水系统由两台水泵轮流工作，将储水罐内的自来水加压后送入造水系统生产出直饮水，再通过ppr管道送到用水点，水泵工作状态是一备一用，为避免电机长时间工作而发热，每3小时轮换投入另一台运行，每天24小时连续不断供水。(m1、m2电机的型号：yzg712—2hk，功率0.55kw，转速2900转/分，水泵型号：cr3—6，扬程40米，流量3立方米/时)
2.3 电控系统实现
(1) plc改造的电气系统状态转移流程如图1所示。
图1 plc改造的电气系统状态转移流程图
3 结束语
采用plc改造的电气系统前后的电控功能大幅度提高，如附表所示。
作者简介
李新平(1962-) 男 教师，实验室电控技术指导高级技师，研究方向：工业自动化方向。
参考文献
[1] 廖常初.plc编程及应用(第2版)[m].北京:机械工业出版社,2005.
[2] 高钦和.可编程控制器应用及设计实例[m].北京:人民邮电出版社,2004.
[3] 岳庆来等.可编程序控制器及触摸屏综合应用技术[m].北京:机械工业出版社,2007.
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学校原直饮水电气系统为手动控制，且没有故障报警功能，完全依赖工程部员工定时进行检查操作维持运行，出现因设备故障或人为误操作而造成的停水及水质受影响的问题。
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2 电控系统结构
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2.1 工艺流程
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学校直饮水系统的工作流程：管道自来水 →10微米滤水器 → 5微米滤水器 → kdf滤水器→活性炭滤水器→ 0.45微米滤水器→ 紫外线杀菌器→ 直饮水。
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2.2 电控系统设计
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直饮水系统由造水和供水两部分组成。其中10微米滤水器、5微米滤水器、活性炭滤水器 、0.45微米滤水器在造水过程中杂质会残留在滤芯内部，时间长了会因滤芯脏堵而造成水压下降甚至停水，所以必须定期更换滤芯，而kdf滤水器滤芯配有一套电动反冲洗装置(如附图1中m3和m4所示)，故可以通过定期反冲洗来清除滤水器内部的杂质再反复使用，反冲洗时电机通过齿轮带动一传动杆，传动杆上装有几个不同的齿形条，传动杆转动时，齿形条顶开相应的阀门进行反冲洗，反冲洗时该装置内的出水管阀门关闭，排水管阀门打开，滤水器内的杂质及脏水通过排水管排走。反冲洗完成时，齿轮装置有一挡块顶开其限位开关使电机失电，齿轮停止转动。下次反冲洗时，手动将启动开关接通1—2秒，电机得电带动齿轮转动，齿轮装置的挡块即避开限位开关的触杆，限位开关以恢复接通状态，此时松开启动(点动)开关，电机还是得电带动齿轮装置进行反冲洗。齿轮装置的电机是20w/220v。为保证直饮水的水质安全，kdf滤水器每三天需要反冲洗一次。(kdf滤水器是铜锌合金滤料，具有除去水中氯气、重金属、抑制细菌及藻类繁殖的作用)。学校直饮水系统就是通过对自来水进行多级过滤，灭菌处理后直接饮用的水源。
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供水系统由两台水泵轮流工作，将储水罐内的自来水加压后送入造水系统生产出直饮水，再通过ppr管道送到用水点，水泵工作状态是一备一用，为避免电机长时间工作而发热，每3小时轮换投入另一台运行，每天24小时连续不断供水。(m1、m2电机的型号：yzg712—2hk，功率0.55kw，转速2900转/分，水泵型号：cr3—6，扬程40米，流量3立方米/时)
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2.3 电控系统实现
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(1) plc改造的电气系统状态转移流程如图1所示。
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图1 plc改造的电气系统状态转移流程图
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3 结束语
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采用plc改造的电气系统前后的电控功能大幅度提高，如附表所示。
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作者简介
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李新平(1962-) 男 教师，实验室电控技术指导高级技师，研究方向：工业自动化方向。
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参考文献
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[1] 廖常初.plc编程及应用(第2版)[m].北京:机械工业出版社,2005.
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[2] 高钦和.可编程控制器应用及设计实例[m].北京:人民邮电出版社,2004.
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[3] 岳庆来等.可编程序控制器及触摸屏综合应用技术[m].北京:机械工业出版社,2007.
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