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太原市呼延水厂净水工艺设计介绍
日期:2008-8-3 18:03:14 来源:中国自动化网  
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提要:  太原市呼延水厂是"引黄入并"工程的重点配套项目,也是太原市第一个大型地面水处理厂,工程总设计规模为190万m3/d,其中近期规模为80万m3/d。简要介绍了水厂的净水工艺流程、水质目标、各净水构筑物的主要设计参数、设备配置以及各种药剂的投加系统、控制方式等内容,还分析了该水厂工艺设计和设备配置的一些特点。   
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关键词:  关键词 净水工艺 净水构筑物 设计参数 设计特点
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1 工程概况
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  太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸的呼延村西南侧,距太原市中心约30 km,是"引黄入并"工程的重点配套项目。工程总规模为190万m3/d,其中近期规模80万m3/d。近期工程又分两期建设,每期40万m3/d。净水厂近期占地面积27.26 hm2(408.83亩),第一部分工程费用为7.61亿元,工程动态总投资23.55亿元(包括配水和附属工程)。现正在进行工程施工 ぜ?001年底基本完成土建工程,2002年建成投产。
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  呼延水厂是太原市第一个大型地面水处理厂,也是全国少有的大型地面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库的黄河水为水源,采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒的净水工艺流程,并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。
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2 设计基本条件及要求
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  2.1 水源及原水水质
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  本工程水源为黄河水,长途输送至汾河水库,再经取水塔,由隧洞和管道重力输送至呼延水厂。
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  原水水质指标浊度为正常时小于30 NTU,洪汛时小于300 NTU,最高小于1 000 NTU;并达到《地面水环境质量标准》(GB3838-88)中Ⅲ类水质标准。
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  2.2 出水水质、水压与自用水量
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  出厂水水质要达到《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中的第一类水司要求,出厂水浊度不大于1 NTU。水压在工程服务范围内60%的地区不低于0.28 MPa。水厂自用水量按设计规模的6%计。
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3 净水厂总体设计
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  3.1 厂址
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  水厂厂址选在太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧,从汾河水库能重力输水至净水厂,并可满足重力输配水的水压要求,使整个工程基本成为完全重力式给水工程。
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  3.2 净水工艺流程
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  根据本工程的原水水质条件及出厂水质要求,经多方研究,最后确定的工艺流程见图1。
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  图1 呼延水厂工艺流程
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  3.3 水厂平面及竖向布置设计
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  水厂总平面按功能不同,分为生产区和厂前区。生产区分两期建设,首期40万m3/d,近期 80万m3/d。征地按近期用地一次征用,单位产水量占地指标为0.34 hm2/万m3(5.11 亩/万m3)。为预防水源污染加剧影响出水水质,在近期工程中预留了深度处理设施的平面位置及相应水头。
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  结合太原地区的气候条件,为了便于操作管理,将配水井置于车间内,且与加药间、加氯加氨间合成一幢建筑--辅助车间,近期共1座;将主体构筑物--沉淀池、滤池,以及排泥、回收、表冲等系统集中布置在净水车间内,按近期规模80万m3/d分建2座。
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  按工艺流程由西向东、由高到低,将整个水厂分成辅助车间区、净水车间区、清水池区及厂前区4个不同高程的台地。由于该场地处于湿陷性黄土地区,局部还靠近断裂带,故在水厂设计中采取了一些适用于湿陷性黄土地区的特殊处理措施。
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4 净水构筑物设计
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  4.1 原水进水管
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  原水经一根直径DN 3000毫米总管由厂外连接井进入厂区,由三通分为两支,一支DN 3000接远期,一支以DN 2600进入近期厂内管廊,然后分为两支DN 1800钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力,在两根进水管上各设置了一个DN 1800的电动调节蝶阀,由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了 DN 1800 电磁流量仪2台,以对进厂原水进行计量。
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  4.2 配水井
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  配水井按近期规模80万m3/d设计,共1座,分独立2格,停留时间2 min,采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀,配水井设有稳流区;底部积泥采用小斗并设池底阀排除。
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  为清除来水中的漂浮物,共设有4台折板式旋转滤网,宽度B=2.0 m,孔眼尺寸为4 mm ×4 mm。
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  4.3 混合池
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  混合池每组按20万m3/d规模设计,每座净水车间内设两组,停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合,一组设2台搅拌机。
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  4.4 絮凝池
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  絮凝池采用竖流式孔室絮凝,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设在两座净水车间内,停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大;进口端流速0.5~0.7 m/s ,出口端流速0.10~0.15 m/s;G=30~60 s-1,GT=104~105。
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  由于季节变化,原水水质差异较大,为使絮凝池能适应原水水质的变化,特设闸板控制超越渠,使水流在池内能以20 min,30 min,40 min 3种停留时间运行。
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  为防止积泥,絮凝池底部布置有穿孔排泥管,管道末端设置新型排泥角阀,所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥,排泥周期可根据原水水质变化情况灵活设定。
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  4.5 沉淀池
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  沉淀池为侧向流斜板沉淀池,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设在2 座净水车间内。
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  沉淀池停留时间60 min,水平流速16 mm/s,斜板长度为1.2 m,斜板倾角60°,板间间距1 00 mm。
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  每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同,长度不同。配水区设有配水花墙,使水流沿宽度均分;稳流区设刮泥机2台;斜板沉淀区上部设悬挂式斜板,下部设4 台直径15 m刮泥机;出水区分设18根集水支槽和1根总槽,水流经出水花墙进入集水支槽,再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式,排泥方式为重力强制排泥。
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  4.6 虹吸滤池
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  滤池为带表冲虹吸滤池,每组按20万m3/d规模设计,共4组,每座净水车间设2组。每组滤池分为8格,单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置,中间为集水渠、出水渠等,两侧为排水系统。
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  滤池设计滤速7.5 m/h,最大过滤水头2.0 m。
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  进水采用虹吸管和溢流堰,反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。
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  滤料采用双层滤料:石英砂滤料,有效粒径为0.6 mm,厚度600 mm;无烟煤滤料,有效粒径1.2 mm,厚度200 mm。承托层粒径2~20 mm,厚度200 mm。
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  滤池反冲配水系统采用双层滤砖,反冲水强度为12~15 L/(m2·s),反冲时间为7 min 。
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  每格滤池内设有固定式表面冲洗系统,用喷嘴布水,每个喷嘴服务面积为0.32~0.36 m2。表冲水由专用水泵供给,表冲水强度为2.5~3.0 L/(m2·s),表冲时间为4 min。
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  4.7 表冲洗泵房
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  表冲洗泵房设于净水车间设备层内,为地面式泵房,每40万m3/d规模设1座,选用2台离心泵,1用1备,单台水泵性能为Q=1350 m3/h,H=32m,N=160 kW。滤池反冲洗指令控制水泵的开停,水泵为自灌启动。
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  4.8 回收水池
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  每40万m3/d规模设回收水池1座,分独立2格,按1格滤池1次反冲洗的排水量设计,接纳滤池反冲洗排水,并回收至配水井。
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  每格池子进水管上设手动蝶阀,池内设2台潜污泵,单台性能为Q=400 m3/h,H=20 m,N=45 kW,并设水位计1台,输出4~20 mA信号控制水泵的开停。
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  4.9 排泥池
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  每40万m3/d规模设排泥池1座,分为2格,接纳沉淀池排泥水,并通过潜污泵送至厂内沉泥处理系统。
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  每格池子进水管上设手动蝶阀,池内设2台潜污泵,单台性能为Q=60 m3/h,H=23m,N=11 kW,并设水位计1台,输出4~20 mA信号控制水泵工作:当池中水位升至中水位时,开启第一台水泵;若此时水位开始下降,则抽至低水位时停泵;若水位继续上升,至高水位时开启第二台水泵,抽至低水位时停泵。

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