ATCS PPC22在净水厂中的应用
日期：2007-11-8 22:00:35 来源：本站整理
点击： 作者：未知
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提要: 某净水厂于2001年10月建成通水，是该省率先实现全自动化控制运行的水厂。整个水厂的自动控制系统采用德维森科技（深圳）有限公司的ATCS PPC22系统。
ATCS PPC22控制器系统含底板、CPU模块、电源供应模块、输入输出模块、通讯模块等。CPU基架可以连接最多达3个扩展I/O基架 。扩展基架可以有6到8个的插槽安装各种数字量输入输出模块及模拟量输入输出模块。
PPC22
1 水厂概况
该净水厂采用图1所示的工艺流程，图1中表示了检测控制仪表的安装位置，水厂实现了全自动控制和系统主要参数在线检测；同时为节约水资源，保护水体不受污染，对滤池反冲洗水进行回收。
图1 工艺流程
2 控制系统的组成
全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵房与反应沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个 PLC子站,具体见图2。
各PLC站均由一ATCS PPC22基本机架以及数量不等的扩展机架组成。各PLC站、中控室监控计算机在以太网上通讯联络。
图2 全厂计算机监控系统网络结构
中控室由2台分别用于生产管理与监控的Pentium II 400计算机及2台Epson彩色打印机组成。计算机采用Windows NT操作系统，均配备有遵循TCP/IP通讯协议的以太网网卡，实时采集生产数据，形成ETHERNET工控网。其中监控计算机采用德维森科技（深圳）有限公司的TFIX组态软件。可显示14个包括涉及PLC控制的机电、加矾加氯设备与滤池等在内的模拟画面，可对系统的所有设备进行远程操作和控制，并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备的工作状态及实时/历史报警信号、在线仪表的实时/历史趋势曲线、马达运行时间等功能，同时可进行离线/在线编程及设定参数的修改，编制和打印生产与管理报表。管理计算机采用Excel软件，用于采集与存储监控计算机检测的主要生产数据，以便用于管理。
3 运行结果
整个自控系统投运以来，取水泵房、回收泵房、送水泵房水泵机组能完全按程序自动开/停；V 型滤池的各项控制指标均能达到德维森公司的技术要求，据厂化验室对V型滤池的功能检测，当滤池进水浊度在10NTU以下时，可保证滤后水浊度在0.7NTU以下，同时反冲洗配水、配气均匀；加矾、加氯系统能在不同水质、水量情况下正常工作，实现自动化控制，出厂水浊度、余氯等卫生指标均能按要求控制在0.2～0.5NTU、0.5～0.8mg/L之间。整个自控系统运行良好，实现全厂工艺自动化，车间无人值守，保证了优质、低耗、安全供水。此外由于自控系统的大部分安装调试是在德维森公司指导下，由水厂的工程技术人员自行完成，通过该工程建设，为水厂培养与锻炼了一大批技术与管理人员，为水厂投产后的运行、维护与管理积累了经验。
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ATCS PPC22控制器系统含底板、CPU模块、电源供应模块、输入输出模块、通讯模块等。CPU基架可以连接最多达3个扩展I/O基架 。扩展基架可以有6到8个的插槽安装各种数字量输入输出模块及模拟量输入输出模块。
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1 水厂概况
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该净水厂采用图1所示的工艺流程，图1中表示了检测控制仪表的安装位置，水厂实现了全自动控制和系统主要参数在线检测；同时为节约水资源，保护水体不受污染，对滤池反冲洗水进行回收。
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全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵房与反应沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个 PLC子站,具体见图2。
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各PLC站均由一ATCS PPC22基本机架以及数量不等的扩展机架组成。各PLC站、中控室监控计算机在以太网上通讯联络。
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图2 全厂计算机监控系统网络结构
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中控室由2台分别用于生产管理与监控的Pentium II 400计算机及2台Epson彩色打印机组成。计算机采用Windows NT操作系统，均配备有遵循TCP/IP通讯协议的以太网网卡，实时采集生产数据，形成ETHERNET工控网。其中监控计算机采用德维森科技（深圳）有限公司的TFIX组态软件。可显示14个包括涉及PLC控制的机电、加矾加氯设备与滤池等在内的模拟画面，可对系统的所有设备进行远程操作和控制，并具备显示工艺布置图、实时动态参数、设备的工作状态及实时/历史报警信号、在线仪表的实时/历史趋势曲线、马达运行时间等功能，同时可进行离线/在线编程及设定参数的修改，编制和打印生产与管理报表。管理计算机采用Excel软件，用于采集与存储监控计算机检测的主要生产数据，以便用于管理。
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3 运行结果
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整个自控系统投运以来，取水泵房、回收泵房、送水泵房水泵机组能完全按程序自动开/停；V 型滤池的各项控制指标均能达到德维森公司的技术要求，据厂化验室对V型滤池的功能检测，当滤池进水浊度在10NTU以下时，可保证滤后水浊度在0.7NTU以下，同时反冲洗配水、配气均匀；加矾、加氯系统能在不同水质、水量情况下正常工作，实现自动化控制，出厂水浊度、余氯等卫生指标均能按要求控制在0.2～0.5NTU、0.5～0.8mg/L之间。整个自控系统运行良好，实现全厂工艺自动化，车间无人值守，保证了优质、低耗、安全供水。此外由于自控系统的大部分安装调试是在德维森公司指导下，由水厂的工程技术人员自行完成，通过该工程建设，为水厂培养与锻炼了一大批技术与管理人员，为水厂投产后的运行、维护与管理积累了经验。
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