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超超临界机组控制技术的实践和发展(1)
日期：2010-12-7 10:03:55 点击：
来源：网络
作者： 未知
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　　摘要：本文概要地总结了北京国电智深控制技术有限公司在超（超）临界机组控制技术及控制系统自主化方面所做的工作。
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　　一、消化、创新、推进三步走战略
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　　国电智深公司在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化这一重大目标上采取了三步走战略，即泰州北仑工程服务、龙山庄河奠定基础、谏壁项目实现国产化。具体地说，通过承担泰州和北仑电厂1000MW超超临界机组DCS系统工程技术服务，深入研究超超临界机组的控制对象特性和控制技术，了解掌握超超临界机组对DCS系统性能指标、功能和规模上的要求；与此同时，采用自主化DCS系统实现龙山600MW亚临界直接空冷机组和庄河600MW超临界机组的控制，从而在系统平台上为超超临界机组DCS系统的国产化打下坚实基础；最终在谏壁1000MW超超临界机组上，实现超超临界火电机组DCS系统的国产化。
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　　目前泰州电厂1号机组已投运商业运行，2号机组即将完成168小时试运，北仑项目已开始现场调试；采用国电智深自主化DCS系统的龙山600MW直接空冷亚临界机组已于2007年1月投运，成为首批成功在600MW机组上使用的国产DCS系统；采用国电智深自主化DCS系统的国家发改委“十一五”国家技术进步示范工程——庄河600MW超临界机组已于2007年8月成功投运，实现了国产DCS在600MW超临界机组上的历史性突破；谏壁1000MW超超临界机组DCS系统项目合作协议已签订，并列为国家863项目《火电行业重大工程自动化成套控制系统》的示范工程。可以说，国电智深在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化战略目标的征程上已成功跨越前两步，正开始迈入最关键的第三步。
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　　（一）百万超超临界机组工程服务
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　　1、泰州1000MW超超临界机组DCS系统工程服务
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　　国电泰州电厂21000MW超超临界机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进日本三菱公司技术的变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉，八角双火焰切圆燃烧方式，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机厂和发电机厂与日本东芝公司联合设计制造。DCS系统采用美国爱默生公司OVATION系统，DEH系统采用东芝公司的TOSMAP-DS/W500系统，由国电智深公司负责DCS系统的工程技术服务工作。
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　　该项目单元机组和公用系统配置了34对控制器，功能包括DAS、FSSS、SCS、MCS、ECS、MEH、METS、BPS，单元机组和公用系统I/O测点数量达12452点，控制设备1105个（马达229台、电动门/电磁阀771台、电气开关105个），控制回路127套。控制器功能分配采用工艺结合功能的原则。
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　　该项目于2006年启动，1号机组于2007年12月4日顺利通过168小时满负荷试运，各项性能指标达到较高水平。
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　　2、北仑1000MW超超临界机组DCS系统工程服务
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　　浙江北仑电厂1000MW超超临界机组锅炉采用东方锅炉厂引进日本日立公司技术的变压运行、螺旋管圈水冷壁直流炉，采用前后墙对冲燃烧方式，汽轮机和发电机均为上海汽轮机厂和发电机厂引进西门子技术制造，主厂房和辅助车间DCS系统均采用美国爱默生公司OVATION系统，涵盖机侧SCS功能的扩大范围DEH系统采用西门子公司的T3000硬件，国电智深公司负责整个主、辅DCS系统的工程技术服务工作。
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　　该项目单元机组配置了28对控制器，功能包括DAS、FSSS、SCS、MCS、ECS、MEH、METS、BPS，单元机组和公用系统I/O测点数量达12464点，控制设备1411个（马达198个、电动门/电磁阀1117个、电气开关96个），控制回路147套。控制器功能分配采用工艺结合功能的原则。
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　　该项目于2007年启动，2007年12月进行了出厂测试和验收，现在已开始现场调试。
3、泰州北仑工程服务总结
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　　1、对1000MW超超临界机组的工艺流程、运行方式进行了分析和研究。
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　　2、通过资料消化吸收、工程设计和现场调试，对1000MW超超临界机组的对象静态和动态特性有了较深入的了解，对控制策略优化进行了一定的实践。
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　　3、对1000MW超超临界机组DCS系统控制器功能分配原则进行了研究和实践。
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　　4、在认真消化吸收国内外设备厂家和设计院的技术资料的基础上，结合电厂生产运行的实际需要，和设计单位、设备厂商、调试单位和电厂进行充分的研讨，对1000MW超超临界机组DCS系统应用软件功能设计进行了研究和实践，并在现场调试投运过程中不断完善和优化。
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　　5、在1000MW超超临界机组对DCS系统的要求方面有了更深入的认识。
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　　①系统规模更大
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　　1000MW超超临界机组DCS系统单元机组和公用系统I/O测点数量达到12000点左右，而一般600MW机组DCS系统单元机组和公用系统I/O测点数量一般在8000~9000点左右；控制设备数量1000MW超超临界机组DCS系统达到1100~1400个，而600MW机组DCS系统为750~900个；模拟量控制回路数量和600MW机组无明显差别。
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　　②快速控制、快速保护
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　　1000MW超超临界机组只能采用直流锅炉，在直流锅炉中循环工质总质量下降，循环速度上升，工艺特性加快。又因机组采用超临界参数，波动范围要求更严，进一步强化了对快速控制的要求。
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　　为满足机组快速控制和快速保护的要求，需全面提高控制系统实时性性能，包括快速可靠的网络通讯、快速稳定的控制器周期、快速的I/O处理和高精度SOE，这些一直是DCS改进和完善的难点。
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　　③可靠性要求更高
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　　超超临界机组热力系统复杂，设置了更多的热工保护项目，以避免因操作失误而造成重大设备损坏。同时，由于超临界机组容量大，机组安全运行对整个电网的安全也至关重要。这就要求整个自动化系统具备更高的安全和可靠性。
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　　④智能化要求更高
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　　1000MW超超临界机组的安全经济运行对电网的稳定是很重要的，相对于600MW和300MW机组，1000MW超超临界机组必须更加依赖自动化系统，而靠手动操作运行是不可想象的。控制方式、事故报警、操作指导等方面智能化程度的提高，能更好地提高1000MW超超临界机组的安全经济运行水平。
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　　（二）龙山庄河600MW机组自主化奠定基础
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　　1、龙山600MW亚临界直接空冷机组国产DCS系统
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　　2005年，国电智深公司承接了河北龙山2600MW亚临界直接空冷机组DCS系统项目，采用自主化国产DCS系统实现了600MW机组机、炉、电的一体化控制，功能包括DAS、FSSS、MCS、SCS、ECS、ACC和BPS。系统分为#1、#2和公用系统3个域，单元机组采用26对控制器，I/O测点数量达8320点，公用系统采用4对控制器，I/O测点数量1276点，单元和公用总测点数量达9596点，已接近1000MW机组控制系统规模。控制设备1097个（其中马达248个（含空冷风机56台），电动门/电磁阀647个，电气开关202个）,控制回路147套。
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　　经过充分的系统研发和工程准备，该项目于2005年12月正式启动，2006年6月中国国电集团工程部组织国内知名专家进行了出厂验收评审会，与会专家一致认为，北京国电智深控制技术有限公司EDPF-NT系统的性能、功能和质量符合龙山电厂600MW机组应用要求，可以应用于龙山电厂600MW机组上。#1机组于2007年1月16日正式投运，#2机组也于2007年7月24日投产。2007年6月通过了由中国电机工程学会组织的技术鉴定，得到了国内知名专家们的高度评价，评审意见认为“项目总体技术处于国际先进水平，对我国自主知识产权DCS在大型发电机组上的广泛应用，具有重要的示范意义和推动作用”。
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　　龙山电厂600MW机组投运以来，DCS系统运行稳定、可靠，机组保护投入率100％，保护动作正确率100％，MCS控制回路投入率100％，168期间机组协调控制一直投入并成功实现AGC控制，负荷及主汽压等主要参数的控制精度均达到较高水平，从未发生过因为EDPF-NT系统影响机组安全运行的情况，得到电厂的高度评价。
　2、庄河2600MW超临界机组国产DCS系统
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　　2006年，大连庄河电厂一期工程2600MW国产超临界机组决定采用国电智深自主知识产权的EDPF-NT分散控制系统实现主辅控系统的控制，这是国内第一个采用国产自主化DCS系统的600MW超临界机组项目，也是国内第一个采用一体化系统平台实现600MW超临界机组主控和辅助车间控制的项目。作为首台套应用于600MW超临界机组的自主化控制系统项目，该项目于2006年4月被国家发改委确定为落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的第一个技术进步示范工程。
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　　庄河电厂主控EDPF-NT系统功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS、DEH、ETS、MEH、METS和BPS等，锅炉吹灰由PLC实现，通过通讯方式在DCS系统中进行操作。该套系统实现了锅炉、汽机、给水泵汽机、汽机旁路的控制和保护及电气开关的控制，可说是目前火电厂主控系统采用单套DCS实现功能最齐全的系统之一，在已投运的国产DCS系统中是功能最多的，真正实现了主机的一体化控制。单元机组和公用系统I/O测点数量达到8200点。控制设备776个（其中马达160个、电动门/电磁阀495个、电气开关121个），模拟量控制回路137套。单元机组共配置控制器29对（含DEH控制器2对、MEH控制器2对），公用系统配置控制器2对。
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　　庄河电厂辅助车间控制系统（辅控系统）也采用EDPF-NT分散控制系统实现，其中烟气脱硫控制DCS系统采用独立的网络结构，辅控系统其余部分采用一体化网络结构。一体化辅控系统控制范围覆盖水、煤、灰、燃油、暖通、空压机等系统，其中输煤程控、电除尘、启动锅炉、制氢、制氯采用PLC控制，通过通讯方式接入辅控DCS系统，实现在集控室对全厂辅助车间进行集中监视和操作的功能。
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　　该项目于2006年2月26日正式启动，2006年11月29日中国国电集团工程部组织了国内知名专家参加的出厂验收评审会，与会专家一致认为“系统配置合理、技术先进、功能齐全、质量可靠，符合技术规范要求，同意通过出厂验收，可以在600MW级超临界机组上应用”。经过紧张的现场调试工作，2007年8月6日庄河电厂#1机组顺利通过168小时满负荷试运行，#2机组于11月5日通过168小时满负荷试运行，配套辅控系统也同时投运，实现了在集控室对主辅控系统进行集中监控。在168小时满负荷试运行期间，自动投入率95%，
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　　保护投入率100%，保护动作正确率100％，机组协调控制一直投入并成功实现AGC控制，负荷、主汽压和主汽温等主要参数的控制精度均达到或超过电力行业标准。
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　　3、龙山庄河国产DCS总结
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　　1、必须坚持自主研发并完全掌握核心技术的技术路线在龙山和庄河EDPF-NT系统的研发中，我们坚持自主研发并完全掌握核心技术的技术路线，自主开发核心软硬件，实现了最大程度的自主化并取得了成功。
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　　2、采用国产DCS系统对超临界机组控制进行了完整的实践庄河项目主厂房和辅助车间控制全部采用国电智深的国产DCS系统，也是国产DCS系统首次应用于600MW超临界机组上，实现了600MW超临界机组主机的一体化控制和辅助车间的一体化控制。
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　　3、采用国产DCS系统实现了超临界机组控制策略，对超临界机组的对象特性、控制优化有了新的认识和提高。
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　　4、国产DCS系统各方面性能得到了进一步的提升
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　　①系统规模向前迈进了一大步
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　　相对300MW机组单元和公用系统一般I/O测点数量6000多点的规模，龙山项目I/O测点数量达到9596点，可以说向1000MW超超临界机组12000I/O点的规模迈进了一大步。
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　　②系统可靠性得到了提升和考验
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　　通过系统网络、系统软硬件性能的提升，以及工程设计可靠性的保证，整套系统的可靠性得到了较大提高。龙山、庄河项目调试期间和正式投运以来，系统一直运行稳定，保护动作正确率100%，从未发生误动或拒动的情况。
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　　③系统快速性得到了检验
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　　通过保证控制器负荷率在正常范围前提下加快控制处理周期、采用算法内嵌的约束条件下快速返回技术、优化人机接口程序、实现高精度SOE等技术措施，系统快速性得到了较大提高，在庄河超临界机组上得到了充分的检验（庄河项目DEH系统、ETS系统全部采用国电智深自主研发的国产DCS系统实现）。
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　　④丰富了适用于超临界直流炉的控制算法
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　　根据超临界直流炉控制的需要，增加了焓值等新的控制算法。
　（三）、谏壁百万超超临界项目积极推进国产化
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　　国电智深在总结了泰州工程设计和调试经验、北仑工程设计经验，在庄河600MW超临界机组自主化DCS系统的基础上，着手研制1000MW超超临界机组自主化DCS系统，并成功申报了国家863计划重点项目“火电行业重大工程自动化成套控制系统”，以国电谏壁电厂1000MW超超临界机组DCS系统作为示范工程。该项目目前已启动，计划于2010年正式投运，将采用国电智深的自主化国产DCS对1000MW超超临界机组进行控制，实现1000MW超超临界机组自动控制系统国产化的目标。
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　　为了确保谏壁1000MW超超临界机组国产DCS项目的成功，我们制定了如下技术路线措施：
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　　1、对1000MW超超临界机组DCS的需求进行深入分析和研究，研发出适用于1000MW超超临界机组控制的DCS系统平台。
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　　2、在国内外调研、资料消化吸收的基础上，进行
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　　谏壁1000MW超超临界机组控制系统的方案设计和实现工作。
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　　3、在各个阶段把用仿真机模拟作为重要的研究手段，提高研究效果，尽早发现问题。
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　　4、在谏壁1000MW超超临界机组DCS工程上，更加深入的掌握超超临界机组运行特性，使项目研发的超超临界机组自主化DCS系统尽快实用化、工程化。
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　　5、实施严格高效的项目管理。从组织机构、项目管理、产品制造和系统集成、工程设计、系统组态和工厂测试、出厂检验、现场服务、研发支撑、人员培训等方面制定了周密的切实可行的实施方案和有效的质量管理措施，在工程实施过程中严格贯彻执行，确保谏壁项目成为优质工程。
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　　二、（1）1000MW超超临界机组模拟量控制系统设计
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　　人们对超（超）临界机组的普遍认识是机组蓄热能力小、参数间相互影响严重，因此机组在运行工况变化时，主要参数稳定性差，难于控制。但是另一方面，机组蓄热能力小，将使锅炉燃烧率变化时主汽压或机组功率的动态响应的惯性大大减小，只要控制系统的控制策略设计得当、机组主要控制量间静态匹配和动态匹配恰当，在快速的燃烧率控制作用下，主汽压和机组功率动态响应性会更好，主要参数的动、静态调节品质会明显改善，能满足连续滑压运行的要求。
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　　超（超）临界机组直流炉由于没有汽包的工质缓冲和蓄热缓冲，燃烧率与给水量间的平衡实际上直接代表了锅炉吸热量与汽机耗汽量之间的热量平衡。在变负荷过程中，只要通过给水量和燃烧率的静态匹配和动态匹配保证好这一热量平衡关系，中间点的过热度或比焓将始终保持平稳，机炉将会处于协调平稳的受控状态。
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　　基于以上分析，为改善控制量间耦合的影响、适应机组连续变压运行要求，控制系统设计的基本思路是：
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　　保持动静态过程中各控制量间的基本匹配和平衡，加快变负荷过程中相应回路的响应，采用变增益和非线性环节改善控制特性。这一设计思想的本质是透彻分析机组和设备运行机理、充分利用机组和设备的特性参数进行控制系统设计，对于超（超）临界机组这样复杂的对象尤其重要。
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　　（2）1000MW超超临界机组锅炉主保护设计
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　　超超临界机组均采用高参数、大容量的直流炉，其安全性至关重要，锅炉的主保护也就成了安全生产的重中之重。这里总结了国电泰州和国电北仑电厂两个1000MW超超临界项目对锅炉主保护的要求及其特点。主燃料跳闸是FSSS最重要的部分。当锅炉发生某些危险情况时，将从软硬两个方面将进入炉膛的燃料全部切断。“软”的方面指通过逻辑使相关燃料设备停运。“硬”的方面指用MFT跳闸继电器的触点，并或串在设备驱动回路中，停止这些设备。
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　　三、国电智深EDPF-NT 系统的技术发展
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　　EDPF-NT 分散控制系统是北京国电智深控制技术有限公司专门针对600MW及以上大型发电机组的应用需求开发的新一代控制系统。
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　　（一）、EDPF-NT 主要有以下特点：
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　　1、图形化的工程管理器和控制组态工具
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　　工程管理与图形组态工具融合，形成简单易用的工作环境，极大地方便了系统级的组态与管理。集成工程管理环境将控制系统工程的核心工作集成在一个应用平台下展开：创建工程，建立域，创建节点、数据库、逻辑图、过程画面等。
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　　集成工程管理环境类似于软件开发的IDE（集成开发环境），将核心工作集成在统一界面下。在这里，可以完成系统的整体规划、DPU卡件分配、IO点的分配和建立、批量导入导出、图形组态、编译下载。仿真调试。全自由格式的、SAMA风格的、图形化的控制组态软件。达到了国际上各主流DCS的同等水平。
　2、支持多域的网络通讯环境
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　　基于TCP/IP协议的DCS通讯系统，称之为“分布式计算环境”。采用全面向对象的方法设计与实现。不仅在Windows平台和Linux平台间100%可移植，将来还可以平滑地过渡到IPv6。采用多域的通讯管理方式，可以工作于任意的网络拓扑结构之上，能够满足当前以及未来各类工程应用的要求。
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　　1）域之间三种隔离方式
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　　a、使用三层交换机
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　　b、使用ACL
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　　c、使用专门的安全隔离装置
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　　2）双网的多种工作方式
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　　a、A、B网完全隔离
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　　b、A、B网单点相连
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　　c、A、B网多点相连
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　　d、拓扑结构可以采用环网或普通树形
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　　3、高效可靠的控制器软件
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　　DPU采用实时Linux内核。DPU软件全部采用C/C 编程，在Windows平台和Linux平台间100%可移植。在新的架构下，DPU系统软件和算法模块是分离的，可以各自独立升级，可以在线添加新算法。简化了系统升级手续，增加了DCS系统配置的灵活性，也为进一步开发专用控制装置奠定了基础。
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　　4、高效历史和报表程序
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　　历史站采用二进制压缩和例外报告存储方式，性能优越、工作稳定、数据检索速度快。通过“卷”管理功能，借助外部存储介质，可以长期保存历史数据并提供快速查询。
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　　报表站可生成定期、单次和条件触发的报表，采用Excel制作报表模板，易学易用。报表程序从历史站请求数据，得到瞬时值或平均值、最大值、最小值等统计数据。使用报表管理器管理报表，后台程序自动生成和打印报表。
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　　5、人机界面软件中包含一系列新功能更加稳定可靠的过程画面显示、画面增加闪烁功能、全新的光字牌程序。
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　　（二）结合科技部863重点项目，国电智深公司正在对
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　　NT进行进一步的提高和完善。主要包括：
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　　1、一体化平台
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　　一体化平台是指实现控制、仿真、运行优化等功能的统一的软硬件运行环境。
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　　目前国内火力发电厂综合自动化系统采用的体系结构都是不同厂家的系统通过通讯接口连为一个整体，由于各功能系统软硬件环境差异大，数据库生成、画面组态等工作需要重复进行，工作量较大。
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　　在一体化平台的体系结构中引入域的概念，构成按功能既分工又协作的系统。DCS、SIS和SIM各功能系统采用统一的软硬件运行环境，系统结构简化，安全可靠性提高。采用统一的通讯协议避免了通讯接口问题；采用统一的数据信息描述方法保证了数据信息流的一致；采用统一的核心工程师组态软件和工程管理工具，数据库和画面只需生成一次，显示画面完全一致，大大降低工程实施和系统维护的工作量。
　2、一体化平台的技术基础（DCE、drop、APP三层结构）
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　　1）分层的网络结构
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　　系统采用分层的网络结构，共分为三层，分别为现场I/O层、EIO层、管控网MCN层。MCN层逻辑上划分为多个“域”。域之间可以通过全双工交换机直接互联，也可利用VLAN技术或自主研发的专用的安全隔离装置进行安全隔离。
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　　2）统一的设备描述信息
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　　使用统一的方法描述DCS、SIS、SIM三个系统所需信息，公用信息只需描述一次。同一设备的信息在各系统都能够使用。
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　　3）一致的软件核心
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　　软件的核心是drop模块。drop是抽象的概念，代表一个MCN节点的核心功能，它负责维护来自本节点和远程的各种数据。
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　　4）一致的软件平台
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　　基于TCP/IP协议的DCE采用全面向对象的方法进行设计与实现，考虑通讯系统的可移植性，满足当前以及未来各类工程应用的要求。各系统软件平台通讯核心都基于这个模块。
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　　3、管控网MCN
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　　该网络是运用多域技术进行管理的工业实时以太网。DPU、操作员站、历史站、工程师站等接入MCN构成控制域，SIS和SIM等增值网也是MCN的域，通过可选的安全隔离装置进行安全隔离，DCS和SIS、SIM之间通过MCN进行直接的数据信息交换,不存在系统间通讯协议转换问题。
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　　4、底层控制网EIO
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　　EIO是国电智深开发的工业实时以太网网络和协议，该协议兼容HSE、EPA等工业以太网协议。纯数字的现场总线信息和传统I/O信号通过各自的协议转换模件转换为EIO信息。EIO网络上可以接入一个或多个控制器，组成一个分布式控制单元（DPU）。当接入远程I/O时，协议转换模件可放到就地I/O柜中。
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　　5、控制组态和人机界面同时支持WINDOWS和LINUX平台。
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　　既可以选择方便熟悉的windows环境，也可以选择安全高效的linux环境。
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　　6、实时操作系统
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　　DPU操作系统采用改进的实时Linux，为了更好地满足百万千瓦超超临界机组对控制器容量和性能的进一步要求，将在以下几个方面做进一步的研究和改进：
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　　（1）时钟粒度进一步细化
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　　（2）调度策略进一步优化
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　　（3）研究强制二元信号量的互斥锁机制、中断处理线程化、可抢占内核等其他技术，提高任务执行效率。
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　　高度强调控制器软件的可移植性，在自主研究实时Linux系统的同时，兼容成熟的国内外实时操作系统。
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　　7、现场总线接口
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　　（1）DCS和现场总线的无缝集成技术研究
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　　（2）多种现场总线协议转换模件研发
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　　（3）基于现场总线智能和非智能设备综合管理软件的研究
8、控制组态通过基于XML的标准控制语言，实现组态、编译过程的分离
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　　通过组态与编译功能的分离，控制组态既可以在集成组态环境中人机交互式地进行，也可以按照脚本，自动在后台批量自动完成。方便地实现工程间以及工程内的批量拷贝与修改。
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　　9、兼容国际标准
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　　通过基于XML的标准控制语言和专门定制的编译器，可以方便地兼容IEC1131的五种组态方式。
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　　10、开发容错控制技术
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　　通过系统检测和故障诊断等措施，预先发现设备隐患，采取系统冗余和容错控制技术等主动性保护措施，自动限制故障范围、改变控制策略与控制系统结构，使系统仍能继续工作，为提高大型火电机组的控制和保护水平提供有力的技术支持。
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　　四、结语
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　　近年来，北京国电智深控制技术有限公司围绕超（超）临界机组的控制、保护策略和超大型分散控制系统的自主化研发开展了比较全面而深入的研究，取得了一系列的成果。同时，我们也清醒地看到，在这一领域还存在着不少值得我们进一步研究和探索的问题。
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　　1、对超（超）临界机组的热力学特性、运行方式的深入研究：
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　　由于超（超）临界机组采用的直流锅炉工质在汽水流程上一次性通过的特性，被控对象的各变量间耦合关系复杂，构成三输入三输出系统。由于蓄热量显著减小，蓄热能力仅为汽包炉的1/4-1/3，且机组蓄热能力与汽压呈反比关系，即汽压越高、蓄热能力越小，控制策略应克服蓄热能力小带来的不利影响而发挥其有利因素。同时，由于机组主要采用滑压运行方式，控制策略应如何适应大范围滑压运行的要求，什么样的协调控制系统方式（炉跟机协调还是机跟炉协调）更适合。
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　　在实际运行中，往往还存在燃用煤种变化、大负荷变化过程中的磨煤机启停、磨煤机检修备用带来的倒磨等问题。控制系统如何进行补偿和修正。
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　　2、加强超（超）临界机组控制特性的试验研究
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　　由于国内超（超）临界机组机组投运的时间均较短，对机组的控制特性还缺乏更多的实际运行和动态特性数据，这已经成为制约控制系统设计和优化的一个重要因素。有必要尽快针对典型超（超）临界机组开展这方面的试验和分析研究。
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　　3、进一步实现超（超）临界机组控制系统标准化设计
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　　随着第一批超（超）机组的投运，国电智深公司已经熟悉和掌握了国内引进的不同类型超（超）临界机组和不同机炉匹配下的控制系统的基本控制策略，我们也看到，很多国外主机制造厂商提供的控制策略也各有其特点，但大部分都不是采用DCS实现的方案。如何针对国内实际情况和目前DCS的技术水平，有针对性开展标准化设计，以更好地满足电厂运行监控的需要，保障在机组基建调试工期较为紧张的情况下控制策略设计的完整性，更好地实现包括APS、FCB在内的更高一级的自动和保护功能。　　
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