摘 要：针对国内设计制造生产的大型循环流化床锅炉运行中暴露出的问题，结合现场实际情况，对锅炉本体设备的整体状况和存在的问题及完善措施进行了分析总结。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
关键词：CFB锅炉；问题；分析；总结 plcjs.技.术_网
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Abstract： To cope with the problems revealed in operation of home designed and manufactured large CFB boilers and based on the actual situation, the conditions and the problems of boiler proper are analyzed, and the measures for improving and perfecting are also discussed.WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
Keywords： CFB boiler; problem; analysis; summary plcjs.技.术_网
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大唐保定热电厂2台由东方锅炉（集团）股份有限公司引进美国F.W技术设计、制造的DG450/9.81-1型CFB锅炉，自2003年11月、2004年4月相继投产以来，设备整体运行基本正常，但作为国产首台最大容量的CFB锅炉，在设计、安装和运行调节等方面，难免存在诸多欠缺和不足，制约了安全稳定运行。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
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1布风板漏渣是影响连续稳定运行的突出问题P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
燃烧室布风板设计采用T形定向风帽和三排T形风帽（靠前墙二排，后墙一排），运行中由于风帽向下漏渣，锅炉连续运行一个月左右后，漏渣会将水冷风室、点火风道内填满而被迫停炉。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
1.1漏渣造成的危害W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
a. 渣料在一次风的作用下，对水冷风室和点火风道内耐火浇筑料产生强烈冲刷，导致耐火浇筑料的严重冲刷磨损，个别部位已露出保温抓钉和受热面管。加之渣料内可燃物含量偏高，引起二次燃烧对浇筑料的烘烤，使保温抓钉过热损坏，造成点火风道、水冷风室的浇筑料大面积脱落，磨损了水冷风室内的水冷壁埋管，威胁承压部件的安全。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
b. 漏渣堆积到一定程度时，减少流化风通流面积，影响对风量和风压的正常调节，严重威胁床料的正常流化，导致调节和排渣困难，甚至加剧漏渣，形成恶性循环，造成床压高而被迫停炉。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
c. 因床料流化不良或床压高造成炉膛排渣难以控制，致使冷渣器堵塞、闷死或结焦而被迫停炉。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
d. 渣料堆积到一定程度必须停炉清理，难以保证长期安全稳定运行。由于流化床锅炉蓄热量大，渣温较高，给清理工作带来诸多不便，停炉冷却一般需要2 ～3 d，人工清渣工作正常需要3～ 4 d，如结焦严重，清渣时间会更长，因此，检修时间远大于煤粉炉，增加了电量损失。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
1.2原因分析WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
a. 布风板上风帽的布置形式为：沿炉深方向布置有42排，其中靠近前墙布置了两排T形。靠近后墙布置了1排T形风帽，其余部位均是定向风帽。试运时发现，锅炉在断油后的运行过程中，水冷布风板整个板面上存在漏渣现象，而且在靠近前后墙部位漏渣较多。经测试，水冷风室内压力分布较均匀，但各风帽出口流速不均匀（冷态实测各风帽出口流速参差不齐，定向风帽之间最大与最小流速之差在20 m/s左右，T形风帽与定向风帽间的流速差在30 m/s以上），从冷态运行和投油运行时布风板不漏渣，风室风压低于设计值现象分析，布风板的漏渣不但与炉内煤燃烧不均匀有关，而且与布风板阻力较小也有关系。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
b. 由于靠近前后墙部位漏渣较严重，可以断定T形风帽存在严重漏渣，且流速较低的风帽由于所产生的“浮力”小于床料的重力，也存在漏渣现象。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
c. 漏渣还与F.W技术设计风格所采用的 T 形风帽结构有直接关系，如采用其它形式的风帽，即便是布风板阻力偏小，也能从风帽结构上避免床料大量漏入水冷风室内。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
d. 漏渣与运行的风量调整有一定的关系。运行过程中相同的运行时间内，漏渣量有多有少，说明与运行中的调整有一定关系。当然运行调整不能完全解决设计上的问题，但是可以维持适宜的流化风量和风压，减少漏渣。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
1.3采取的措施P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
针对布风板漏渣问题，通过调试试验及运行总结分析原因后采取了以下措施。P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
a. 将漏渣严重的T形风帽用可塑料砌筑堵死，增大布风板整体阻力，减少漏渣量。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
b. 风帽下部加装节流圈，通流直径由24.5 mm缩为19 mm，以提高风帽阻力，减少漏渣。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
c. 在没有彻底的解决方案前，在点火风道下方设计加装排渣口，进行定期排渣，以保障运行。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
d. 根据运行的实际情况，将水冷风室内和点火风道内的耐火浇筑料更换为耐火耐磨浇筑料，以提高材料的耐磨性，保护受热面管子。WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
e. 通过实施上述几项措施，虽没有完全解决漏渣问题，但有效缓解了漏渣的数量，避免了因渣料堆积引起的非计划停运。 P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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2冷渣器结焦与堵塞WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
2.1原因分析WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
投运初期，制约锅炉稳定运行的突出问题是布风板漏渣，经采取措施后，虽未从根本上解决问题，但取得了明显效果，现主要为冷渣器制约锅炉连续稳定运行。当冷渣器启停、负荷调整、床压过高、流化不良、燃煤杂质多、粒径大时，极易发生冷渣器结焦堵塞故障。另外，燃煤品质直接影响到排渣系统的稳定运行，＃8、＃9炉按山西贫煤设计，灰分为31.7%，燃料破碎机及锅炉排渣系统均按此煤质选型配制。从运行情况看，燃煤品质的好坏对冷渣器运行影响较大。当燃煤中含青石较多时，破碎机不能有效地将燃料中的石块破碎成符合锅炉燃煤要求的粒径，大量粒径较大的石块进入冷渣器后发生堵塞，造成排渣不畅。同时，煤质次时，使燃煤量加大，导致排渣量增加，冷渣器负载加大，致使运行不正常，危及锅炉稳定运行。由于破碎机不适应，致使磨损加剧，间隙加大，也造成大石块进入炉内，形成恶性循环。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
2．2改进措施WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
a. 完善排渣系统，避免因排渣系统故障造成冷渣器频繁启停而引起堵塞。通过采用新型的高性能耐磨材料或在弯头外弧侧制做盒子，内浇筑耐磨料，提高耐磨性，延长使用寿命。plcjs.技.术_网
b. 改进旋转给料阀轴封结构，减少漏灰，加装挡板，防止漏灰对轴承的磨损，提高可靠性。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
c. 改变冷渣器进渣吹扫风的控制方式，提高运行操作的灵活性。底渣排渣口在长度方向上设有3组进渣吹扫风，并由一个总门控制，不利于排渣量的控制及调节。根据运行的实际情况，增设3个分门，对吹扫风分别实施控制，增加排渣调节的灵活性。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
d. 冷渣器各室出渣口增加压缩空气吹扫风(在＃8炉上实施)。 冷渣器共分4个排渣室，堵塞大都发生在各室间的排渣口处，当排渣不畅或排渣量较大时，利用压缩空气提高吹扫动力，防止堵塞。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
e. 调试运行时，因选择室内T形风帽流化不良，用耐磨料将其封死而形成一平台。将平台改为斜面，防止渣料不能流动，长期堆积引起结焦。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
f. 结合检修工作，对＃9炉排渣口吹扫风喷嘴进行调整，改变角度及布置方式，并保障吹扫风门的严密性。通过＃8、＃9炉采用不同的吹扫方式进行对比，观察效果。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
g. 第1、2冷却室加设掏渣孔，当发生堵塞时，在采取安全防护措施的前提下，可通过掏渣孔将渣块、焦块掏出，以保障冷渣器运行。WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
h. 加强上煤系统管理，及时调整燃煤粒径，防止铁器、杂物、大粒径煤等进入炉内，堵塞排渣器。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
i. 对冷渣器进一步改造治理，增加冷渣器专用流化风机，提高调控的灵活性。研究冷渣器进渣口、返风口加装隔断门的可行性，如条件具备，大修中予以实施，以便运行中将冷渣器隔绝消缺。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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3耐磨耐火材料及膨胀节内护套损坏脱落WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
水冷风室、点火风道、回料器、分离器、炉内受热面设有大量耐磨耐火材料，进料、排渣、回料等与炉本体相连部位设有大量金属或非金属膨胀节。炉底耐火浇筑料，分离器出口和循环物料出口处耐磨浇筑料在运行几个月后，均出现大范围的脱落，是保证锅炉可靠运行的不确定因素。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)