自调匀整装置在我厂前纺设备应用分析（下）
日期：2008-10-28 1:00:17 来源：中国自动化网
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（二）、并条机自调匀整装置的使用
1、生产运行状况
并条是纺纱工艺流程的中心工序，传统的并条机只是通过并合和欠伸来提高纤维的均匀度、伸直度和平行度，其棉条重不匀是依靠在并条机上频繁换牙轮控制熟条重量而获得的。而带自调匀整装置的并条机不仅能减少并合道数，使其符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，而且能减少和消除包括前道工序造成的不匀，降低细纱的条干不匀、强力不匀和单强不匀，减少粗、细工序的断头，以满足后序生产的质量要求。为适应我厂生产品种和设备改造的需要，我厂于2001年开始在DX—500并条机改造安装了由台湾东夏公司生产的THD901—AL并条自调匀整装置。由于DX—500并条机安装该自调匀整装置，生产精梳品种可以单道进行生产，这样即可节约50%的并条机，同时可减少50%的用工；该装置生产精梳品种时，由于使用单道并条，减少并合根数，大大降低由于浮游纤维变速点不集中、稳定而造成的条干不匀，单纱强力不匀；其生产过程克服了精梳条本身较熟，容易造成断头的弊病，从而减少了粗纱机后的断头；由于该装置对于增减一根喂入棉条而不影响其输出棉条重量，从而大大弥补了我厂精梳机产品重量不匀率存在的缺陷；经过 该自调匀整装置，粗纱重量不匀率可得到较好的改善，非常有利于喷气织机精梳品种纬纱的生产。并条机自调匀整装置经过1年多的生产运行，装有自调匀整装置的并条机可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置可控制输入增减一根棉条，调整范围较广；该装置单并生产可达到甚至优于经二并的产品，生产精梳品种效果甚佳。
一年多生产运行中，我们分别进行了普梳14.5、J14.5、J9.7（含60%长绒）等品种的试纺，我们进行了DX—500并条机装THD901—AL并条自调匀整装置的单道（J14.5品种）、两道与DX—500并条机单道、两道对比试验，特别是机前熟条重不匀（5米片段）有显著改善，带THD901—AL并条自调匀整装置的单道并条棉条重不匀是：0.29、两道是：0.27；没有自调匀整装置的单道并条重不匀是：1.02、两道是：0.54。不经自调匀整装置，并条机每班平均换牙次数为1.1次，经自调匀整装置并条机不需换牙，平均20个班调整一次微调，大大减轻了运转修机工劳动强度，并减少了不必要的设备磨损。另外，就我厂而言，运转试验工每班两次拿棉条试重，并根据测试结果更换牙轮，当中至少3—4个小时滞后非标准产品进入下一工序，可能形成纱疵。而带自调匀整装置的并条机是在线检测并修补，且微调周期较长，基本消除了因滞后而形成的疵品的产生。
2、试验情况分析
（1）、工艺流程：
a、普梳：清花（1071型）→梳棉（1181C型）→头并（装THD901—AL）、二并（ 头、二并均为DX—500 ）→粗纱（FA425）→细纱机（FA506）
b、精梳：清花（1071型）→梳棉（1181C型）→条卷→并卷→精梳（E7/5型）→头并（装THD901—AL）、二并（头、二并均为 DX—500 ）→粗纱（FA425）→细纱机（FA506）
（2）、试纺品种及参数：
a：14.5（40S）
并条单量—— 14 g/5m 粗纱单量——6g/10m
并条出条速度——243m/min
头并机后生条重不匀（5米片段）——4.5
14.5品种成纱对比试验
b：J9.7Tex (J60S ) 60%长绒
并条单量—— 12g/5m
并条出条 速度——243m/min
粗纱单量——3.5g/10m
头并机后精梳条重不匀（5米片段）—— 2.3%
J9.7品种并、粗对比试验
由以上表中试验数据可以看出，相同 DX—500 并条机装有HD901—AL并条自调匀整装置无论单道或两道的并条、粗纱、成纱重不匀都大大优于未装HD901—AL的并条，但各部条干CV%无明显差异。
3、生产过程中注意事项
（1）、新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键。
（2）、及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础。
（3）、正确开关“电脑和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵。
（4）、挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动。
（5）、自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量。
（6）、并条机斗车时，自调匀整装置处于关闭状态，在开关车过程中，均有一个加与不加匀整的变化过程，很容易出现粗细棉条，生产中尽可能少斗车，挡车工应将落筒棉条尾端掐掉1—2米。
4、生产运行中存在及有待解决的问题
（1）、THD901—AL并条自调匀整装置解决了棉条的重不匀，但对棉条条干CV%影响不大，有待进一步改善。
（2）、该装置单道不适宜普梳品种，如果纺长绒和细绒混纺，应首先在条卷进行混合。
（3）、由于DX—500并条机是大圈条，相对假捻小，如果条桶运输距离远，条桶磨损严重，容易造成毛条子。为此我们将粗纱机后棉条桶改换成塑料桶，减少了破边条的产生。另外，我们准备将DX—500并条机圈条改小，彻底解决毛条子现象出现。
三、使用经验与体会
经过一年来对自调匀整装置的生产使用，我们认为由于我厂清梳设备比较落后，难以满足现代生产质量的需要。在纺普梳系列品种时，在成卷机装有自调匀整装置，相对梳棉机装有量少，成本低，易于管理；由于提高了正卷率，从根本上断绝了由于设备本身的原因，使部分非正卷流入生产中，给后序生产带来的重量不匀。该系列不需要再在梳棉机、并条机装有自调匀整装置即可满足生产需要。而纺精梳系列品种时，由于经过了条、并、精工序的多次并合，并条机后条相对混合较好，重不匀得到一定改善，只需单道并条机装有自调匀整装置既可满足生产需要，这样既符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，又可改善经两道精并后棉条过熟过烂的现象。即可减少设备量和占地面积，又可减少用工，为前纺车间改三班打下基础。
在一年多对自调匀整装置的生产使用中，由于人员素质、设备、工艺技术等多方面的原因，造成过质量波动，同时也总结了经验。在清花工序应注意以下问题：由于挡车工操作问题 使抓棉较多，棉块较大，易造成噎车，使棉卷不匀率增大和非正卷率增多；挡车工调整正卷时误调整其它工艺参数造成非正卷；自调匀整采用较新的电子技术，要求安装维修人员具备机电一体化的工作技能，但实际有一定的难度，这就提出了对机械电子技术人员之间密切配合，培养机电一体化复合人才的课题，而这一点恰恰是用好、维护好该装置及在生产中发挥作用的关键所在；欲充分发挥棉卷自调匀整装置提高棉卷质量的效能还必须充分注意到相关条件配合，如抓棉机抓取的深度控制在较小以提高开松度，使用多仓混棉提高混棉均匀度，排风通畅，滤尘压力稳定负压运行，092棉箱机天平曲杆状态良好等。在并条工序应注意以下问题：新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键；及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础；生产过程中，绝对不能因为机械和温湿度等原因造成的生活不好做，随意将电脑关闭，由此可能造成生产质量波动；正确开关“电脑和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵；挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动；自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量；棉条参数中加、减一根棉条参数要经常调整，一般情况一周或二周调整一次。
P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
1、生产运行状况
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并条是纺纱工艺流程的中心工序，传统的并条机只是通过并合和欠伸来提高纤维的均匀度、伸直度和平行度，其棉条重不匀是依靠在并条机上频繁换牙轮控制熟条重量而获得的。而带自调匀整装置的并条机不仅能减少并合道数，使其符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，而且能减少和消除包括前道工序造成的不匀，降低细纱的条干不匀、强力不匀和单强不匀，减少粗、细工序的断头，以满足后序生产的质量要求。为适应我厂生产品种和设备改造的需要，我厂于2001年开始在DX—500并条机改造安装了由台湾东夏公司生产的THD901—AL并条自调匀整装置。由于DX—500并条机安装该自调匀整装置，生产精梳品种可以单道进行生产，这样即可节约50%的并条机，同时可减少50%的用工；该装置生产精梳品种时，由于使用单道并条，减少并合根数，大大降低由于浮游纤维变速点不集中、稳定而造成的条干不匀，单纱强力不匀；其生产过程克服了精梳条本身较熟，容易造成断头的弊病，从而减少了粗纱机后的断头；由于该装置对于增减一根喂入棉条而不影响其输出棉条重量，从而大大弥补了我厂精梳机产品重量不匀率存在的缺陷；经过 该自调匀整装置，粗纱重量不匀率可得到较好的改善，非常有利于喷气织机精梳品种纬纱的生产。并条机自调匀整装置经过1年多的生产运行，装有自调匀整装置的并条机可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置可控制输入增减一根棉条，调整范围较广；该装置单并生产可达到甚至优于经二并的产品，生产精梳品种效果甚佳。
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一年多生产运行中，我们分别进行了普梳14.5、J14.5、J9.7（含60%长绒）等品种的试纺，我们进行了DX—500并条机装THD901—AL并条自调匀整装置的单道（J14.5品种）、两道与DX—500并条机单道、两道对比试验，特别是机前熟条重不匀（5米片段）有显著改善，带THD901—AL并条自调匀整装置的单道并条棉条重不匀是：0.29、两道是：0.27；没有自调匀整装置的单道并条重不匀是：1.02、两道是：0.54。不经自调匀整装置，并条机每班平均换牙次数为1.1次，经自调匀整装置并条机不需换牙，平均20个班调整一次微调，大大减轻了运转修机工劳动强度，并减少了不必要的设备磨损。另外，就我厂而言，运转试验工每班两次拿棉条试重，并根据测试结果更换牙轮，当中至少3—4个小时滞后非标准产品进入下一工序，可能形成纱疵。而带自调匀整装置的并条机是在线检测并修补，且微调周期较长，基本消除了因滞后而形成的疵品的产生。
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2、试验情况分析
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（1）、工艺流程：
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a、普梳：清花（1071型）→梳棉（1181C型）→头并（装THD901—AL）、二并（ 头、二并均为DX—500 ）→粗纱（FA425）→细纱机（FA506）
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b、精梳：清花（1071型）→梳棉（1181C型）→条卷→并卷→精梳（E7/5型）→头并（装THD901—AL）、二并（头、二并均为 DX—500 ）→粗纱（FA425）→细纱机（FA506）
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（2）、试纺品种及参数：
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a：14.5（40S）
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粗纱单量——3.5g/10m
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头并机后精梳条重不匀（5米片段）—— 2.3%
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3、生产过程中注意事项
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（1）、新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键。
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（2）、及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础。
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（3）、正确开关“电脑和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵。
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（4）、挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动。
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（5）、自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量。
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（6）、并条机斗车时，自调匀整装置处于关闭状态，在开关车过程中，均有一个加与不加匀整的变化过程，很容易出现粗细棉条，生产中尽可能少斗车，挡车工应将落筒棉条尾端掐掉1—2米。
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4、生产运行中存在及有待解决的问题
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（1）、THD901—AL并条自调匀整装置解决了棉条的重不匀，但对棉条条干CV%影响不大，有待进一步改善。
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（2）、该装置单道不适宜普梳品种，如果纺长绒和细绒混纺，应首先在条卷进行混合。
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（3）、由于DX—500并条机是大圈条，相对假捻小，如果条桶运输距离远，条桶磨损严重，容易造成毛条子。为此我们将粗纱机后棉条桶改换成塑料桶，减少了破边条的产生。另外，我们准备将DX—500并条机圈条改小，彻底解决毛条子现象出现。
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三、使用经验与体会
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经过一年来对自调匀整装置的生产使用，我们认为由于我厂清梳设备比较落后，难以满足现代生产质量的需要。在纺普梳系列品种时，在成卷机装有自调匀整装置，相对梳棉机装有量少，成本低，易于管理；由于提高了正卷率，从根本上断绝了由于设备本身的原因，使部分非正卷流入生产中，给后序生产带来的重量不匀。该系列不需要再在梳棉机、并条机装有自调匀整装置即可满足生产需要。而纺精梳系列品种时，由于经过了条、并、精工序的多次并合，并条机后条相对混合较好，重不匀得到一定改善，只需单道并条机装有自调匀整装置既可满足生产需要，这样既符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，又可改善经两道精并后棉条过熟过烂的现象。即可减少设备量和占地面积，又可减少用工，为前纺车间改三班打下基础。
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在一年多对自调匀整装置的生产使用中，由于人员素质、设备、工艺技术等多方面的原因，造成过质量波动，同时也总结了经验。在清花工序应注意以下问题：由于挡车工操作问题 使抓棉较多，棉块较大，易造成噎车，使棉卷不匀率增大和非正卷率增多；挡车工调整正卷时误调整其它工艺参数造成非正卷；自调匀整采用较新的电子技术，要求安装维修人员具备机电一体化的工作技能，但实际有一定的难度，这就提出了对机械电子技术人员之间密切配合，培养机电一体化复合人才的课题，而这一点恰恰是用好、维护好该装置及在生产中发挥作用的关键所在；欲充分发挥棉卷自调匀整装置提高棉卷质量的效能还必须充分注意到相关条件配合，如抓棉机抓取的深度控制在较小以提高开松度，使用多仓混棉提高混棉均匀度，排风通畅，滤尘压力稳定负压运行，092棉箱机天平曲杆状态良好等。在并条工序应注意以下问题：新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键；及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础；生产过程中，绝对不能因为机械和温湿度等原因造成的生活不好做，随意将电脑关闭，由此可能造成生产质量波动；正确开关“电脑和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵；挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动；自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量；棉条参数中加、减一根棉条参数要经常调整，一般情况一周或二周调整一次。
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