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脱硫系统常见故障及处理方法
日期:2010-8-30 21:23:08 点击:
来源:网络
作者: 未知
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一、工艺水中断的处理
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(1)故障现象
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1、工艺水压力低报警信号发出。
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2、生产现场各处用水中断。
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3、相关浆液箱液位下降。
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4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
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(2)产生原因分析
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1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
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2、工艺水泵出口门关闭。
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3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
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4、工艺水管破裂。
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(3)处理方法
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1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
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2、停止石膏排出泵运行。
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3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
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4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
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5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。
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6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
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二、脱硫增压风机故障
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(1)故障现象
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1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
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2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。
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3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。
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4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。
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(2)产生原因分析
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1、事故按钮按下。
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2、脱硫增压风机失电。
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3、吸收塔再循环泵全停。
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4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
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5、增压风机轴承温度过高。
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6、电机轴承温度过高。
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7、电机线圈温度过高。
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8、风机轴承振动过大。
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9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
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10、增压风机发生喘振。
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11、热烟气中含尘量过大。
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12、锅炉负荷过低。
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(3)处理方法
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1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。
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2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。
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3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。
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4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理
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三、吸收塔再循环泵全停
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(1)故障现象
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1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
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2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。
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3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
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(2)产生原因分析
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1、6KV电源中断。
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2、吸收塔液位过低。
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3、吸收塔液位控制回路故障
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(3)处理方法
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1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。
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2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
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3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
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4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
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5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
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四、6KV电源中断
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(1)故障现象
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1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;
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2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;
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3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。
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(2)产生原因分析
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1、6KV母线故障;
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2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;
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3、脱硫变故障备用电源未能投入。
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(3)处理方法
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1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
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2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;
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3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;
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4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;
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5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;
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6、将增压风机调节挡板关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;
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7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
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8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。
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五、380V电源中断
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(1)故障现象
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1、380V电源中断"声学报警信号发出;
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2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;
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3、工作照明跳闸,事故照明投入;
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(2)产生原因分析
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1、相应的6KV母线故障;
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2、脱硫低压跳闸;
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3、380V母线故障。
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(3)处理方法
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1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;
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2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;
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3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;
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4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
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六、GGH故障
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(1)故障现象
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GGH故障
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(2)产生原因分析
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1、电机马达过载或传动装置故障;
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2、密封过紧或卡涩;
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3、杂物卡住;
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4、导向轴承或支承轴承损坏
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(3)处理方法
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1、查明原因进行处理;
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2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。
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七、石膏排出泵故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、石膏旋流器进口压力指示为0。
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(2)产生原因分析
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1、泵保护停,
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2、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;
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2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运,同时吸收塔内浆液浓度超过15%时,汇报值长,退出FGD运行。
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八、石膏旋流器故障
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(1)故障现象
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旋流器底流减小。
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(2)产生原因分析
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旋流器积垢,管道堵塞。
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(3)处理方法
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1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时,停止石膏浆液泵运行,则人工冲洗旋流器及其管道,
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2、如冲洗无效时汇报班长,联系检修前来处理。
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九、石灰石浆液泵故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、出口流量指示为0。
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(2)产生原因分析
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1、泵保护停,
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2、事故按钮动作
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(3)处理方法
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1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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2、若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH 值不断下降,汇报值长,退出FGD 运行。
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十、溢流箱和回水箱搅拌器故障
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(1)故障现象
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CRT 发出报警信号
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(2)产生原因分析
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1、保护停,
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2、事故按钮动作
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(3)处理方法
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汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。
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该搅拌器允许停运8小时。
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十一、石灰石浆液箱搅拌器故障
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(1)故障现象
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CRT 发出报警信号。
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(2)产生原因分析
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1、保护停,
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2、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。
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2、如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长,退出FGD 运行
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十二、星形给料机故障
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(1)故障现象
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CRT发出报警信号
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(2)产生原因分析
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1、给料机保护停,
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2、链条故障,
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3、给料机卡,
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4、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、应确认备用给料机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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2、若两台给料机都发生故障则无法制浆,当吸收塔的PH 值不断下降时,汇报值长,退出FGD 运行。
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十三、仪用空压机故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、出口压力为0。
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(2)产生原因分析
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1、保护停,
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2、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、应确认备用仪用空压机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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2、如两台仪用空压机都发生故障停运,汇报值长,退出FGD 运行。
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十四、工艺水泵故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、出口压力为0。
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(2)产生原因分析
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1、保护停,
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2、电机故障,
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3、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、应确认备用工艺水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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2、如两台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。
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十五、除雾器冲洗水泵故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、出口压力为0。
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(2)产生原因分析
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1、保护停,
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2、电机故障,
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3、事故按钮动作。
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(3)处理方法
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1、应确认备用除雾器水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。
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2、如两台除雾器水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。
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十六、除雾器故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、除雾器压降升高
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(2)产生原因分析
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1、除雾器清洗不充分,
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2、除雾器结垢。
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(3)处理方法
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1、需通过现场的检查确定结垢区域,通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。
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2、假如控制室内发出除雾器报警,运行人员确认后手动对其进行清洗。
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十七、烟气系统故障
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(1)故障现象
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1、CRT 发出报警信号,
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2、烟气压力、温度不正常。
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(2)产生原因分析
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1、FGD入口烟气压力、温度不满足要求
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2、GGH结灰。
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(3)处理方法
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1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH结灰,应用工艺水清洗。
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2、若GGH发生故障,需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
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3、若GGH未故障而出口烟温偏低,这可能是受热面结灰,应加强吹扫。
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十八、氧化空气
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o若三台氧化空压机均无法运行,FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO31/2H2O的含量需每小时测量一次。
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o若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气,则管道必须清洗。
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十九、滤网堵塞
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如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有可能被堵塞,控制室内会发出警报信号。此时,备用的循环泵必须启动,发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后,工艺水将自动清洗滤网,清洗干净后,循环泵又可以重新启动或作为备用。
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二十、挡板密封风机故障
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o运行的密封风机跳闸,备用密封风机不能自动启动时,汇报值长,联系检修前来处理故障,尽快投入运行。
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o两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时,考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔,为冷却需要,开一层除雾器的冲洗水门。
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二十一、锅炉投油运行
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如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。
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二十二、电除尘器故障
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FGD在运行,如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。
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二十三、烟道严重积灰
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FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时,要检查并清理积灰。
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二十四、SO2脱除效率低
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1、处理方法
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1.1校正SO2测量仪
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1.2校正pH测量仪
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1.3如果可以,增加一层运行喷淋层
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1.4如果可以,增加一层运行喷淋层
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1.5检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能
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1.6检查运行的循环泵数量和泵的出力
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1.7开始废水的运行(如果此时没有运行)
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1.8检查GGH的密封风机和低泄漏风机
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二十五、吸收塔浆液浓度高
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1、处理方法
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1.1检查密度测量仪器
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1.2降低锅炉负荷
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1.3降低锅炉负荷
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1.4检查出口压力和流量,启动备用泵
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1.5增加运行的旋流子数量
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1.6检查石膏排出泵的出口压力和流量
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1.7清洗石膏旋流器
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1.8检查浓度测量仪
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1.9检查旋流器底流的浓度
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二十六、真空皮带机系统故障
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(1)故障现象
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1、进浆料不足
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2、真空密封水流量不足
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3、皮带轨迹偏移
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4、真空泵故障
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5、真空管线系统泄漏
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6、粉尘浓度偏高
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7、抗磨损带有破损
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8、皮带机带速异常
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(2)处理方法
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1、检查阀门开度,加强进料
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2、检查滤布冲洗水泵
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3、检查皮带跑偏控制模块
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4、检查真空泵
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5、查看真空管线,是否有异声
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6、检查滤饼厚度控制模块
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7、检查滤布张紧情况
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8、检查、皮带机运行情况
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二十七、FGD检测仪表故障
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(1)故障现象
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1、PH计故障
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2、密度测量故障
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3、液体流量测量故障
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4、SO2仪故障
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5、烟道压力测量故障
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6、液位测量故障
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7、烟气流量测量故障
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(2)处理方法
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1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次,然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复,校准后尽快投入使用。
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3、密度需人工测量;密度计须尽快修复,校准后尽快投入使用。
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4、用工艺水清洗或重新校验。
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5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
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6、用压缩空气吹扫或机械清理。
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7、用工艺水清洗或人工清洗。
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8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时,石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
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二十八、事故非联锁停机
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当出现下列现象时,出于对设备的保护,应尽快隔离脱硫系统,并采取相应措施。
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1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时,采用高压水冲洗无效后,应操作停机;
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2、进口烟温正常,GGH工作正常,吸收塔进口烟温较低,并发出报警信号,停氧化风机后无明显变化,应操作停机`
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3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时,应操作停机;
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4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时,应立即停机;
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5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性,视情况排空管道和容器中的浆体,并进行冲洗。
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