大庆钻井应用了钻机PLC系统自动化程度显著提高
日期:2010-3-1 10:38:22 点击:
来源:网络
作者: 未知
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大庆石油管理局钻井二公司从提高钻机设备的科技含量入手,大力开展科技创新。去年,公司对司钻操作间的操作系统进行了改进,试验应用了钻机PLC(可编程序控制器)系统,使电器故障率由过去的2.9‰降为0.4‰,向智能化钻井迈出了可喜的一步。最近,该项科研成果通过了管理局鉴定。 WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
近年来,这个公司科技投入不断加大,逐步取消了钻台上的刹把。现在司钻不是站在钻台上手握刹把,而是坐在操作间里用电控手柄进行操作。这项科研成果在国际钻井行业也属独创。然而,随着科技进步和发展,工程技术人员通过调查发现,司钻操作系统存在线路多、故障率多、维修时间长、手动操作误差大等问题,既影响了钻井速度,也制约着钻井质量。为此,公司组织工程技术人员有针对性地进行研究试验,确定了以PLC为核心的井场电器控制、实现变频和自动系统控制、运行状态显示和故障跟踪等方面的研究方案。 plcjs.技.术_网
由于PLC系统具有绘制、编写指令程序等功能,有效解决了人机界面问题,司钻可以在智能触摸屏上进行控制操作,对所有钻井参数一目了然,可以随时看到监控数据,方便了司钻操作。这套系统缩短了故障处理时间,可随时观察到故障类型和提示,故障处理从30多分钟缩短为10分钟;增加了安全系数,智能防碰系统具有自动声、光报警提示功能,使误操作发生率降为零、显示系统准确率达到100%、性能达到100%;解决了手动操作误差大、钻压忽大忽小的问题,尤其是施工特殊井时,全程恒压钻进,有效的提高了钻井质量;建井周期比过去缩短8.87%。 WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
据专家介绍,该项技术使手动控制转变为自动控制,从简单控制设备转变为自动控制系统,综合应用了计算机、自动控制、电子技术、自动检测等先进技术,总体设计达到国内先进水平,具有推广和应用价值。据了解,这个公司将在2至3年内在所有电动变频钻机上进行应用。
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