2.5管理与决策一体化—协作商务技术(ERP)P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
现代化的企业管理大致划分为三个时期。一是20世纪60~80年代，部门内部的MIS(Management Information System)建设，其目的主要是提高部门内部的运行效率，节省开支。二是70~90年代，企业内部的CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)建设，包括核心技术MRP(Material Requirements Planning)、MRP－Ⅱ(Manufacturing Resource Planning)和ERP(Enterprise Resource Planning)。其目的主要是提高企业内部业务自动化水平和集成水平，既增收，又节支。三是20世纪90年代－2000年代，企业内部、外部的供应链管理(SCM- Supply Chain Management)和供需方的客户关系管理(CRM-Consumer Relationship Management)以及电子商务。其主要目的是面向市场，实现向以客户为中心的业务自动化的转移，缩短对市场需求的响应时间，全面降低生产经营成本，最大限度地优化各种资源和占领市场。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
以前，由于联机系统费用过高，阻碍了业务流程重组时对供应商、客户与生产商间的一体化或集成。因特网的出现，使他们之间的边界淡化而融合，为供应链管理提供了保证。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
ERP与SCM的集成才能把生产制造和供销活动直接集成或联系到一起。ERP与CRM的集成才能把成本和赢利活动直接集成或联系到一起。可以说，SCM和CRM是新一代ERP的理念基础。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
知识链管理又是ERP的另一发展方向。从20世纪80年代起，国外经济学家即提出知识是经济增长的重要要素。ERP将在21世纪的知识经济环境下，将企业或社会的知识资源纳入其管理之中，即把知识的创造、识别、获取、开发、分解、储存、传递、继承、共享、评判、使用等组织成一条与生产经营关联、与管理矩阵交织在一起的知识链(Knowledge Chain)，并进行有效而优化的管理。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
另据Gartner Group公司称，目前传统的ERP已经到顶，取而代之的新模式—协作商务(Cooperation Commerce, C-Commerce)已经出现。但是，目前仍以ERP为核心，并扩展到SCM和CRM。大约过4年左右，SCM和CRM将与ERP同等重要。而ERP在企业中的应用范围将缩小到40%，只成为企业系统的一部分。ERP、SCM、CRM等都将集成到协作商务系统中。WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
2.6 市场、环境与生产经营一体化—工厂智能化P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
未来的炼油厂将是清洁、智能化和高价值的炼油厂。清洁(Clean)意味着环境友好;智能(Smart)意味着高度集成化。它拥有丰富的数据和知识，根据定量的化学反应工程模型控制操作。这些模型包括整个企业(Enterprise)，而不仅限于炼化厂的每个活动，并实时优化其效益。微型化的传感器和先进模型在分子级进行跟踪和控制，从原油的进厂到产品出厂，以确保每桶原油实现最大的潜在价值(highest potential value)。微型智能传感器在线实时完成化验分析。材料和设备也都是智能的，内嵌传感器，可连续测量温度、振动、应力、应变等参数，发现潜在的损坏部位，预测是否维修，并在出现事故前维修完毕。WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
新的反应技术和膜技术的出现，将使分离工艺可以实现精确的分子控制。润滑油(脂)的分子智能化，将精确设计分子，实现延时释放功能。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
动态计算机网络将在炼化工厂运行。成千上万的传感器实现联网，实时传送整个炼化厂的数据及图像信息，并为严格的实时优化模型提供数据，与组份模型相结合，在分子级上描述发生的事件，描述工艺过程，预测产品组成，实现全厂连续时实优化。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
化工测量分析将成为为关键技术。成倍或几十倍地提高测量分析的分辨率和灵敏度，分析周期将缩短到1/10。建立分布网络，与生产过程控制集成为一体，推广LIMS(Laboratory information Management system)技术，普遍采用诸如NMR(Nuclear Magnetic Resonance)核磁共振分析等技术，实现分子级(Molecular)的实时、在线、多指标、多用途、多功能的化验分析。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
开发专家系统、人工智能决策咨询工具，各个层次都广泛使用辅助决策。开发供应链管理的新方法，建立自助餐式的新型供应关系，及时供货，进行货物自动跟踪，实现小库存和零库存。建立全球性网络，支持全球性供应链活动。通过信息技术的广泛应用和标准化，提高供应效率，提高市场应变能力和灵敏生产水平。 WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
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3 21世纪初期世界石油化工智能化生产技术发展趋势WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
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3.1 智能化制造技术研究的形成与发展W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
制造技术是当代科技发展最活跃的领域，是产品更新、生产发展、国际间经济竞争的重要手段。制造技术水平对制造业的发展有着举足轻重的影响和作用。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
进入21世纪后，美国国家科学研究委员会工程技术委员会、制造与工程设计院共同组织的制造业挑战展望委员会对2020年制造业所面临的形势，提出了六大挑战和目标。WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
(1) 快速响应市场能力的挑战—全部制造环节并行实现。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
(2) 打破传统经营面临的组织、领域及时间壁垒的挑战—技术资源的整合与集成。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
(3) 信息的挑战-信息向知识的转化。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
制造业已经基本上依赖信息技术，而且越来越强烈，包括信息的收集、存储、分析、发布和应用，主要挑战为:及时获取、存储数据和信息，并转化为知识;在任何地点、任何时间，用户能用熟悉的语言和格式及时得到有用的知识，并及时做出决策。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
(4) 日益增长的环保压力的挑战—可持续发展。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
(5) 制造全球化和资源自由化的挑战—可重组工程、全球基于柔性、临时合作模式的格局正在形成。plcjs.技.术_网
(6) 技术创新的挑战—全球制造工艺及产品的开发，包括分子级设计和原子级设计。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
3.2 石油化工业智能化生产技术的发展趋势W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
21世纪，世界将全面进入知识经济时代，诸如最大限度地降低成本、提高利润、保障安全、生产清洁产品、面对全球性竞争和获得最佳运营业绩等等。在这种形势下，石油化工业智能化生产技术的发展趋势如下:WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
(1) 发展智能仪表和现场总线技术WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
在高新技术推动下，自动化仪表与装置正在跨入真正的数字化、网络化和智能化时代。其技术发展的主流则是测量信息数字化、检测仪表智能化和现场控制与过程管理一体化。21世纪头10年的热点是传感、执行与通信。仪器仪表不仅仅是工业时代的测量“工具”，而且是当今信息时代的信息源头。近十年内传感器的数量将增加几十倍。自动化系统中的非控制变量信息比例也将成倍增加。将利用固体物理特性产生的敏感机理，开发成物理、化学、生物等敏感元件或传感器。使传感器技术向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化发展。信号无线传输、过程远程无线监控以及非接触式控制器也是方向。微型传感器和模型在分子级对物理化学过程进行跟踪和控制，而且是从原油的进厂到产品的出厂，确保每桶原油实现潜在的最大价值。微型智能传感器在线实时实现化验分析。由于内嵌智能传感器，材料和设备也是智能的，可在线连续测量温度、压力、应力、应变、振动、位移等参数，及时预测预报潜在的损坏部位，并有自诊断、自修复功能，在出现事故前维修完毕。W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
化工测量分析也将成为现场基础技术。成倍或几十倍地提高测量分析的分辨率和灵敏度，分析周期将缩短十倍到几十倍，普遍采用如NMR(Nuclear Magnetic Resonance)核磁共振分析、微波(Microware)、近红外光谱(NIR)分析技术，实现分子级(Molecular)的实时、在线、多指标、多功能、多用途的化验分析。传统的质量化验分析室将由实时、在线、连续的产品质量、成分分析系统取而代之，最大限度地改善过程控制和环境监测质量。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网