先进控制是现代大工业生产过程中最重要的技术之一。采用先进控制，可以解决常规控制中不能解决的各种难题，以满足人们对生产过程的安全、高效、优质、低耗的要求，使用户以较小的投入获得较大的经济效益。据有关资料统计，国外著名的先进控制软件包已有5000多套的应用，目前正在抢占我们国内的市场。国内的许多高校、研究机构和大型石化企业从上世纪80年末代就开始探讨和研究各种先进控制理论和技术，并针对一些复杂工业过程进行应用研究，取得了一定的研究成果和技术经验积累。

     纯碱即碳酸钠（Na₂CO₃），是重要的基本工业原料，被称为“化工之母”，其产量和消费量通常被作为衡量一个国家工业发展水平的标志之一。但由于纯碱生产过程工艺流程长，连续性强，存在较强的变量关联和耦合特性，常规控制不能很好的解决这种复杂工业生产控制难题。某大型纯碱生产企业率先在纯碱生产过程中采用先进控制软件包APC-Adcon和智能控制等先进技术手段，结合纯碱生产装置的生产工艺控制的思路和实际的工艺操作经验，开发了纯碱装置先进控制系统，提高了装置操作平稳性和控制性能，降低了能耗，减少了操作人员的劳动强度。先进控制技术极大地提升了纯碱生产过程的控制效果，引起了纯碱行业和社会各界的广泛关注。

先进控制软件包体系结构

    高级多变量预测控制软件包APC-Adcon是浙江中控软件技术有限公司开发的面向工业过程的多变量预测控制软件包，可用于炼油、石化、化工、冶金等大型工业过程的控制，特别适合于需要采用多种控制策略和控制结构的复杂多变量过程。它可以方便的集成到任何DCS或PLC控制系统中工作。其基本功能是: 在受控变量和操纵变量满足位置和速度硬约束的前提下，每个被控变量可以按照指定的闭环性能达到设定值；对可测扰动的前馈控制；局部优化等。APC-Adcon还充分考虑了实际控制系统中的各种要求，保证了系统性能和控制器的鲁棒性。APC-Adcon高级多变量预测控制软件实现生产过程的实时控制，提供上传接口，可向企业管理网络实时提供有关数据，为企业过程控制系统与信息系统的数据集成提供方便。

    APC-Adcon采用计算机、网络通讯、工业自动化、技术管理等领域先进成熟的技术并保持关键技术领先，在结构体系上采用先进的分布式多层组件化应用体系，提供分布式软件结构和分布式应用结构，现已在催化裂化、连续重整、PTA、PX等重点炼油、石化和化工装置中得到广泛应用，是多变量过程先进控制的最佳商品化工程软件产品之一。基于COM的组件化先进控制软件的结构如图1所示。

 

 

图1 APC-Adcon先进控制软件结构原理

    从图1可以看出，先进控制器的每一个功能模块作为控制器的标准件，分别包装不同的先进控制算法和功能，且与程序设计语言无关，可以实现即插即用。而且根据现场需求，控制装置必须与先进控制算法一一对应，组件化的框架恰好满足了这种需求，而且简化了编程，极大的增加了控制系统的稳定性。

 

 

 

    某大型纯碱企业采用氨碱法制碱，其工艺过程主要是将原盐精制成饱和盐水后，吸氨形成氨盐水，氨盐水与煅烧石灰石产生的二氧化碳气在清洗塔内反应生成预碳化液，预碳化液在碳化塔内与高浓度的二氧化碳气进行碳酸化反应（俗称碳化）生成的碳酸氢钠悬浮液，经过滤得到的碳酸氢钠结晶在煅烧炉内煅烧获得纯碱产品和高浓度的二氧化碳气，二氧化碳气经冷却、压缩后通入碳化塔参与碳酸化反应。把滤去碳酸氢钠的制碱母液进行加热蒸馏回收母液中的氨。

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