THD-901AL并条自调匀整装置使用小结
日期：2008-8-4 21:46:44 来源：中国自动化网
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一、产品简介
THD-901AL并条自调匀整装置是由台湾道琪公司生产，由杭州东夏纺机有限公司改装我厂的日本樱花DX-500捌台并条机带短片段自调匀整系统，并运行生产。该装置工作原理是：并条机后采用一对凹凸罗拉，凹罗拉固定不动，凸罗拉能自由活动，通过弹簧加压紧靠在凹罗拉上，根据通过棉条的粗细,凸罗拉推动电感式传感器的铁芯作前后移动，传感器根据位移量的大小输出相应的电压值，通过电脑以改变四罗拉输入输出速度，达到调整棉条重量。该机采用先进的传感器，32位元奔腾级电脑等电子技术；操作面板（显示屏）可同时显示速度、欠伸比，喂入重量、输出条重、机台异常状况等停车发生位置及原因，有利于操作；参数设定于电脑操作之中，适于任何原料；控制长度可达7mm以下，每秒控制点可达200点；自调匀整可控制±25%喂入量，条重输出变异率在1%以下;双眼完全独立个别控制，条重变异率有报警，超出设定自停功能，避免生产不良产品的可能性；无论喂入棉条增减一根时，在输出时完全迅速地补正过来，差异很小。
二、运行状况分析
1、生产运行状况
由于安装自调匀整装置，使DX-500并条机可以单道生产，这样即可节约 50%的并条机，同时可减少50%的用工；该装置特别适合于精梳品种，其生产过程克服了精梳条本身较熟，容易造成断头的弊病，从而减少了粗纱机后的断头；由于该装置对于增减一根喂入棉条而不影响其输出棉条重量，从而大大弥补了我厂精梳产品重量不匀率存在的缺陷；经过该自调匀整装置，粗纱重量不匀率可得到较好的改善，非常有利于喷汽织机精梳品种的生产。
2、试验分析
最近，根据我厂自调匀整并条机生产中出现的问题，请厂家2003年11月11日和12月24日来我厂进行现场指导，并进行了以下调整：
①探头安装方向位置正确；
②喂入单重变化与张力关系；
③改变后欠伸；
④其他参数进行调整；
经两次调整，其效果非常好。从11月14日至21日，经8天24班次48次试验室跟班单道并条试验，不匀率0.4有9次，不匀率0.3有15次，不匀率0.2有29次，不匀率0.1有5次。12月24日中班至26日早班六班12次试验，不匀率0.4有2次，不匀率0.2有9次，不匀率0.1有1次。
三、调匀整装置的简易调试方法
1、当测试棉条重量与标准（均为湿重）有一定误差，显示屏显示左、右输入或输出超过和低于设定值时，都需进行调节。
2、当“输出超出、低于”时需调节输出钮，一般调节电控箱内调整旋钮（L.out、R.out）,若超重往小调,反之则往大调。当计算调整量大于100时，需由修机工协助调节车前沟槽罗拉处之重量感测器。
3、当“输入超出、低于”和测试棉条与标准值有差异时，根据实际计算调节量，一般调节电控箱输入调整旋（L.in 、R.in），若超出往大调，低于则往小调。当计算调整量大于50时，需由修机工协助调节车后沟槽罗拉处之重量感测器。
4、显示屏显示的调节数单位是一格林/6码，而我们正常生产使用单位是克/5米，固有近似换算公式 ：（测量重-标准重）×10×总欠伸=计算调节量。
5、当电控箱内调整旋钮已调至尽头无法再调时，可记录停车时显示屏上此时显示数字，然后调整旋钮使该度盘数字至5.0，再调整机前或机后重量感测器，使显示数字与先前记录相吻合即可。
6、微调由试验室运转试验工调节，更换品种基础调节由试验室专人负责，机前机后感测器调节，由车间运转修机工配合调节。
四、生产过程中注意事项
1、新品种基础设置的正确与否是保证今后生产中产品质量和减少微调的关键。
2、及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础。
3、生产过程中，绝对不能因为机械和温湿度等原因造成的生活不好做，随意将电脑关闭，由此可能造成生产质量波动。
4、正确开关“电流和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵。
5、挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动。
6、自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量。
7、棉条参数中加、减一根棉条参数要经常调整，一般情况一周或二周调整一次。
并条机自调匀整装置经过近半年的试运行，同时我们经过反复调节、学习、总结经验，目前已基本上掌握了调节方法和应付生产中出现的各种问题。作为生产车间，我们认为该自调匀整装置可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置可控制输入增减一根棉条，调整范围较广；该装置单并生产可达到甚至优于经二并的产品，生产精梳品种效果甚佳。试运行中我们同厂家一起探讨改进部分装置，主要是原设备为防止不开电脑情况下开车运转，设置成不开电脑无法开车。现在通过改变欠伸，使设备有电脑开车质量好，无电脑也可运行。今后生产中我们还需要进一步总结探索调节方法经验，使调节的方法更加准确和简便。特别是全新品种的基础调节，做好解决生产出现的问题，为我车间后续设备改造打下基础。另外，我们准备同生产厂家经常共同探讨，将今后出现的问题加以解决，保证为后工序生产出高质量的产品。
WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
THD-901AL并条自调匀整装置是由台湾道琪公司生产，由杭州东夏纺机有限公司改装我厂的日本樱花DX-500捌台并条机带短片段自调匀整系统，并运行生产。该装置工作原理是：并条机后采用一对凹凸罗拉，凹罗拉固定不动，凸罗拉能自由活动，通过弹簧加压紧靠在凹罗拉上，根据通过棉条的粗细,凸罗拉推动电感式传感器的铁芯作前后移动，传感器根据位移量的大小输出相应的电压值，通过电脑以改变四罗拉输入输出速度，达到调整棉条重量。该机采用先进的传感器，32位元奔腾级电脑等电子技术；操作面板（显示屏）可同时显示速度、欠伸比，喂入重量、输出条重、机台异常状况等停车发生位置及原因，有利于操作；参数设定于电脑操作之中，适于任何原料；控制长度可达7mm以下，每秒控制点可达200点；自调匀整可控制±25%喂入量，条重输出变异率在1%以下;双眼完全独立个别控制，条重变异率有报警，超出设定自停功能，避免生产不良产品的可能性；无论喂入棉条增减一根时，在输出时完全迅速地补正过来，差异很小。
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二、运行状况分析
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1、生产运行状况
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由于安装自调匀整装置，使DX-500并条机可以单道生产，这样即可节约 50%的并条机，同时可减少50%的用工；该装置特别适合于精梳品种，其生产过程克服了精梳条本身较熟，容易造成断头的弊病，从而减少了粗纱机后的断头；由于该装置对于增减一根喂入棉条而不影响其输出棉条重量，从而大大弥补了我厂精梳产品重量不匀率存在的缺陷；经过该自调匀整装置，粗纱重量不匀率可得到较好的改善，非常有利于喷汽织机精梳品种的生产。
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2、试验分析
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最近，根据我厂自调匀整并条机生产中出现的问题，请厂家2003年11月11日和12月24日来我厂进行现场指导，并进行了以下调整：
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①探头安装方向位置正确；
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②喂入单重变化与张力关系；
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③改变后欠伸；
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④其他参数进行调整；
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经两次调整，其效果非常好。从11月14日至21日，经8天24班次48次试验室跟班单道并条试验，不匀率0.4有9次，不匀率0.3有15次，不匀率0.2有29次，不匀率0.1有5次。12月24日中班至26日早班六班12次试验，不匀率0.4有2次，不匀率0.2有9次，不匀率0.1有1次。
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三、调匀整装置的简易调试方法
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1、当测试棉条重量与标准（均为湿重）有一定误差，显示屏显示左、右输入或输出超过和低于设定值时，都需进行调节。
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2、当“输出超出、低于”时需调节输出钮，一般调节电控箱内调整旋钮（L.out、R.out）,若超重往小调,反之则往大调。当计算调整量大于100时，需由修机工协助调节车前沟槽罗拉处之重量感测器。
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3、当“输入超出、低于”和测试棉条与标准值有差异时，根据实际计算调节量，一般调节电控箱输入调整旋（L.in 、R.in），若超出往大调，低于则往小调。当计算调整量大于50时，需由修机工协助调节车后沟槽罗拉处之重量感测器。
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4、显示屏显示的调节数单位是一格林/6码，而我们正常生产使用单位是克/5米，固有近似换算公式 ：（测量重-标准重）×10×总欠伸=计算调节量。
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5、当电控箱内调整旋钮已调至尽头无法再调时，可记录停车时显示屏上此时显示数字，然后调整旋钮使该度盘数字至5.0，再调整机前或机后重量感测器，使显示数字与先前记录相吻合即可。
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6、微调由试验室运转试验工调节，更换品种基础调节由试验室专人负责，机前机后感测器调节，由车间运转修机工配合调节。
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四、生产过程中注意事项
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2、及时和准确的调节方法是保证正常生产的基础。
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4、正确开关“电流和电源总开关”顺序，避免造成电脑失灵。
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5、挡车工应时常观察显视屏，如果故障提示频繁显示左、右输入输出超出或低于设置值，无论能否正常开车，都应及时找试验工进行调节，避免造成质量波动。
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6、自调匀整车后沟槽部位要经常清洁，否则将影响产品质量。
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7、棉条参数中加、减一根棉条参数要经常调整，一般情况一周或二周调整一次。
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并条机自调匀整装置经过近半年的试运行，同时我们经过反复调节、学习、总结经验，目前已基本上掌握了调节方法和应付生产中出现的各种问题。作为生产车间，我们认为该自调匀整装置可减少生产设备，并可节约劳动用工，有利于前纺车间设备改造；该装置可控制输入增减一根棉条，调整范围较广；该装置单并生产可达到甚至优于经二并的产品，生产精梳品种效果甚佳。试运行中我们同厂家一起探讨改进部分装置，主要是原设备为防止不开电脑情况下开车运转，设置成不开电脑无法开车。现在通过改变欠伸，使设备有电脑开车质量好，无电脑也可运行。今后生产中我们还需要进一步总结探索调节方法经验，使调节的方法更加准确和简便。特别是全新品种的基础调节，做好解决生产出现的问题，为我车间后续设备改造打下基础。另外，我们准备同生产厂家经常共同探讨，将今后出现的问题加以解决，保证为后工序生产出高质量的产品。
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