珠海市原水供给系统沙美泵站一期工程
日期：2009-6-1 0:08:02 来源：中国自动化网
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珠海市临港工业区原水供给系统沙美泵站一期工程，供水规模为30万立方米/日，涉及的范围为高低压配电及自动控制系统设备的供应、安装、编程、调试及测试运行验收。
一、网络结构
1.1采用分层分布式PLC控制系统，中控室监控计算机（服务器）与现场PLC站、触摸屏人机界面采用光纤以太网连接，TCP/IP协议。现场PLC站与被控设备、仪表通过现场总线或硬连接I/O系统连接。高压配电系统、低压配电系统主断路器、变频器等关键设备，均配置现场总线接口，与PLC主站构成现场总线控制系统。总线通讯采用国际标准MODBUS协议。
1.2控制网络上层设NT服务器一台，普通PC机工作站两台(客户机)，NT服务器运行基于WEB的工控组态软件，兼作WEB服务器，能集成所需的各种控制协议并生成支持ODBC的实时数据库。
1.3控制网络作为公司广域网的一个网段接入公司内部网(基于internet技术)。
1.4服务器和工作站除预装操作系统和office 2000办公系统外，还提供基于web的正版组态监控软件及相关编程软件和工具软件.
二、自动控制系统功能
全厂工艺设备的控制通过三种方式：手动模式控制、遥控模式和自动模式控制，在就地控制箱上安装“手动-停-自动”转换开关，实现控制转换。
控制方式描述：
手动模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“手动”方式时，通过现场控制箱或控制柜上的按钮实现对设备的就地启/停、开/关操作。
遥控模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“自动”方式时，且现场设备PLC控制站的操作面板上选择“手动”方式或中央监控室操作界面选择“手动”方式时控制权在PLC控制站或中央监控室，操作人员可通过触摸屏人机操作界面或工作站的监控画面用鼠标、键盘对控制现场设备进行启/停、开/关操作，对所管辖的设备进行控制。
自动模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“自动”方式时，且现场设备PLC控制站的操作面板上选择“自动”方式时设备的运行完全由各PLC根据工况及生产要求完成对设备的运行或开/关控制。
中央控制系统
数据采集显示：通过与各PLC控制站的数据通信，采集全厂生产过程的工艺参数、设备运行状态、高压微机保护装置电气设备参数并进行动态显示。
报警：设定各工艺参数上限报警值（如水位报警）、设备故障报警等,并具有声光显示。
参数设定及设备控制：设定工艺参数、上限报警值、控制电气设备。
工艺流程显示：在彩色监视器(CRT)上动态显示工艺流程图，高压供电系统状态图，工艺参数，必要的曲线图，设备运行状态等。
报表打印：按生产管理要求打印年、月 、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图,实时报警打印和故障打印。
设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
中控室监控计算机，现场触摸屏可以对泵站内任何联网设备进行操作、监视。
三、 硬件技术功能
3.1 PLC采用著名的施耐德模块化PLC Premium，触摸屏为施耐德真彩10.4英寸。
3.2 现场PLC采用模块使结构，光电隔离I/O模块。模块提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护。
3.3主电源模块具有限流装置和过电压保护装置。
3.4 PLC有测试和故障诊断功能。
四、 软件技术功能
4.1 现场控制站的操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，设定、汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对设备的运行工况进行监视和控制。
4.2 监控系统软件采用西门子WinCC V6.0组态软件、模块化设计。汉化界面。
4.3 各操作员站具有以下功能：
a.数据从服务器数据库中获取，以客户端方式运行。
b.报警处理：动画声光报警。报警排队，报警级别设置，报警恢复显示，报警存档等功能。
c.历史数据显示调用
d.事件处理：提供事件登记，存储，检索等功能
e.在线生产报表,故障报表产生及随机调用。
f.安全登录和密码保护
g.操作控制功能
五、 控制功能描述
根据工艺划分为水库泵组控制站，加压泵组控制站和变频泵组控制站。
1）水库泵组站（1#PLC柜）
监控对象:
高压配电系统(不含加压泵高压柜，及变压器柜)
两台取水泵组及其配套电控阀门2个，冷却水电动阀门4个
10kV高压电机
PLC1现场控制站用于水库泵组的工艺参数、电气参数、设备状态的采集，通过现场总线网络或直接I/O对水泵等上述设备进行控制。
PLC1现场控制站包含一个恒水位控制系统，即当由水库向取水泵站前池放水时，通过控制直径1.2米水库放水管上的电动阀门,保持前池水位恒定,避免前池溢流或抽干。所选PLC必须具有足够的控制算法，支持此控制功能。配置现场操作触摸屏一个，触摸屏提供对泵站所有联网设备进行监控的人机界面。
2）加压泵组站（2#PLC柜）
监控设备为
水泵启动/停止控制
两台加压泵组及其配套电控阀门4个，冷却水电动阀门4个。电机为10kV直启。
超越管电动阀控制。
PLC2现场控制站用于加压泵组的工艺参数、电气参数、设备状态的采集，通过现场总线网络或直接I/O对水泵等上述设备进行控制。配置现场操作触摸屏一个，触摸屏提供对泵站所有联网设备进行监控的人机界面。
3）变频泵组站（3#PLC柜）
监控设备为
两台低压变压器的10kV侧断路器（总线控制和I/O直接控制）
低压配电系统：配电系统为两台10/0.38kV变压器进线，单母线分段运行.
两台取水泵组及其配套电控阀门4台，冷却水阀门4台。
两台315kW变频器(总线和I/O直接控制)
PLC3现场控制站用于变频泵组的工艺参数、电气参数、设备状态的采集，通过现场总线网络或直接I/O对水泵等上述设备进行控制。
PLC3现场控制站包含一个恒水压控制系统，系统通过检测管网末端水压(远程无线遥测),调节变频器转速,保证管网末端水压。该PLC站还是管网末端水压遥测站和水库水位遥测站的主站。配置现场操作触摸屏一个，触摸屏提供对泵站所有联网设备进行监控的人机界面。
WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
珠海市临港工业区原水供给系统沙美泵站一期工程，供水规模为30万立方米/日，涉及的范围为高低压配电及自动控制系统设备的供应、安装、编程、调试及测试运行验收。
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P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
一、网络结构
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1.1采用分层分布式PLC控制系统，中控室监控计算机（服务器）与现场PLC站、触摸屏人机界面采用光纤以太网连接，TCP/IP协议。现场PLC站与被控设备、仪表通过现场总线或硬连接I/O系统连接。高压配电系统、低压配电系统主断路器、变频器等关键设备，均配置现场总线接口，与PLC主站构成现场总线控制系统。总线通讯采用国际标准MODBUS协议。
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1.2控制网络上层设NT服务器一台，普通PC机工作站两台(客户机)，NT服务器运行基于WEB的工控组态软件，兼作WEB服务器，能集成所需的各种控制协议并生成支持ODBC的实时数据库。
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1.3控制网络作为公司广域网的一个网段接入公司内部网(基于internet技术)。
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1.4服务器和工作站除预装操作系统和office 2000办公系统外，还提供基于web的正版组态监控软件及相关编程软件和工具软件.
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二、自动控制系统功能
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全厂工艺设备的控制通过三种方式：手动模式控制、遥控模式和自动模式控制，在就地控制箱上安装“手动-停-自动”转换开关，实现控制转换。
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控制方式描述：
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手动模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“手动”方式时，通过现场控制箱或控制柜上的按钮实现对设备的就地启/停、开/关操作。
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遥控模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“自动”方式时，且现场设备PLC控制站的操作面板上选择“手动”方式或中央监控室操作界面选择“手动”方式时控制权在PLC控制站或中央监控室，操作人员可通过触摸屏人机操作界面或工作站的监控画面用鼠标、键盘对控制现场设备进行启/停、开/关操作，对所管辖的设备进行控制。
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自动模式：设备的现场就地操作控制箱或控制柜上的“手动-停-自动”开关选择“自动”方式时，且现场设备PLC控制站的操作面板上选择“自动”方式时设备的运行完全由各PLC根据工况及生产要求完成对设备的运行或开/关控制。
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中央控制系统
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数据采集显示：通过与各PLC控制站的数据通信，采集全厂生产过程的工艺参数、设备运行状态、高压微机保护装置电气设备参数并进行动态显示。
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报警：设定各工艺参数上限报警值（如水位报警）、设备故障报警等,并具有声光显示。
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参数设定及设备控制：设定工艺参数、上限报警值、控制电气设备。
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工艺流程显示：在彩色监视器(CRT)上动态显示工艺流程图，高压供电系统状态图，工艺参数，必要的曲线图，设备运行状态等。
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报表打印：按生产管理要求打印年、月 、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图,实时报警打印和故障打印。
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设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
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中控室监控计算机，现场触摸屏可以对泵站内任何联网设备进行操作、监视。
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三、 硬件技术功能
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3.1 PLC采用著名的施耐德模块化PLC Premium，触摸屏为施耐德真彩10.4英寸。
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3.2 现场PLC采用模块使结构，光电隔离I/O模块。模块提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护。
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3.3主电源模块具有限流装置和过电压保护装置。
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3.4 PLC有测试和故障诊断功能。
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四、 软件技术功能
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4.1 现场控制站的操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，设定、汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对设备的运行工况进行监视和控制。
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4.2 监控系统软件采用西门子WinCC V6.0组态软件、模块化设计。汉化界面。
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4.3 各操作员站具有以下功能：
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a.数据从服务器数据库中获取，以客户端方式运行。
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b.报警处理：动画声光报警。报警排队，报警级别设置，报警恢复显示，报警存档等功能。
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c.历史数据显示调用
plcjs.技.术_网
d.事件处理：提供事件登记，存储，检索等功能
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e.在线生产报表,故障报表产生及随机调用。
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f.安全登录和密码保护
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
g.操作控制功能
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五、 控制功能描述
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根据工艺划分为水库泵组控制站，加压泵组控制站和变频泵组控制站。
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1）水库泵组站（1#PLC柜）
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监控对象:
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高压配电系统(不含加压泵高压柜，及变压器柜)
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两台取水泵组及其配套电控阀门2个，冷却水电动阀门4个
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10kV高压电机
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PLC1现场控制站用于水库泵组的工艺参数、电气参数、设备状态的采集，通过现场总线网络或直接I/O对水泵等上述设备进行控制。
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PLC1现场控制站包含一个恒水位控制系统，即当由水库向取水泵站前池放水时，通过控制直径1.2米水库放水管上的电动阀门,保持前池水位恒定,避免前池溢流或抽干。所选PLC必须具有足够的控制算法，支持此控制功能。配置现场操作触摸屏一个，触摸屏提供对泵站所有联网设备进行监控的人机界面。
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2）加压泵组站（2#PLC柜）
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监控设备为
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水泵启动/停止控制
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两台加压泵组及其配套电控阀门4个，冷却水电动阀门4个。电机为10kV直启。
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超越管电动阀控制。
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3）变频泵组站（3#PLC柜）
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监控设备为
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两台低压变压器的10kV侧断路器（总线控制和I/O直接控制）
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低压配电系统：配电系统为两台10/0.38kV变压器进线，单母线分段运行.
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两台315kW变频器(总线和I/O直接控制)
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PLC3现场控制站用于变频泵组的工艺参数、电气参数、设备状态的采集，通过现场总线网络或直接I/O对水泵等上述设备进行控制。
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PLC3现场控制站包含一个恒水压控制系统，系统通过检测管网末端水压(远程无线遥测),调节变频器转速,保证管网末端水压。该PLC站还是管网末端水压遥测站和水库水位遥测站的主站。配置现场操作触摸屏一个，触摸屏提供对泵站所有联网设备进行监控的人机界面。
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