在上海希明彩钢机械上需要装备6台小功率普传PI7600系列变频器，分别控制压胶电机、主轴电机、切割行程电机，整个设备有一台西门子S7200PLC控制，触摸屏操作，各电机之间的协调运转都有PLC发出开关量信号控制各台变频器正反运转，其中关键的一台控制行程切割电机的变频器，屡见故障，或保护，或烧坏模块给用户的正常生产造成很大的麻烦。

 

      究其原因，这台变频器是由两种工作状态，一种是有PLC发出指令的自动状态和手动状态，切割电锯需要做往返运动，所以变频器受到两个开关量的正反转运动，而启动后，待电锯切割完毕后，各边有一只行程开关使变频器停止工作，但变频器的运行频率基本都是有键盘电位器给定，所以操作工会根据自己想要的速度来随意调节，这就存在两大隐患：

 

 

1、随着切割板材的厚度和材质不同，电锯的负载也将不同，如果变频器的运行速度过快，即电锯行程太快，势必会造成电锯推行阻力加大，故而行程电机过流，甚至行程变频器烧毁；

 

2、如果控制行程变频器速度过快，在切割一块板材之后，变频器接到行程开关的停止指令后，变频仍有较大的频率输出，当行车走到边缘是行程电机会被急停，又将是一个极大地反馈电流，变频器跳过流，或炸机。

 

鉴于以上两个隐患，我们对次建议设备厂家做出以下调整：

1、  设置不同板材切割模式，在较厚或较硬的板材与普通板材或较薄的板材切割时采用不同的运行行程速度，即不同的运行频率，建议厚板时设置不超过20Hz，普通板材设置不超过25Hz，这样可保护变频器长期有效运行；

2、  将靠近操作台这边的行程开关与边沿的距离加大，使变频器的停止信号提前发出，这样就不会有电机碰到边沿而引发的电机堵转情况发生。

 

附：参数设置

F00=0——显示给定频率，保持不要过快；

F04=0——键盘电位器给定频率；

F04=3——端子台控制起停；

F09=8——启动时间8秒；

F10=3——停止时间3秒，为了很快的时间内停下来，以免造成切割行程电机撞击边沿。

端子接法：利用FWD、REV、 COM三个端子控制正反转。