摘 要：为改善现场工作环境，利用水渣的松散性，研制了自动清渣机代替人工进行挖渣清沟。清渣机由道轨、行走装置、挖掘输送装置、提升装置、溜槽及架体等6部分组成，大部分是金属结构件，结构简单，造价仅为3万元。应用表明，清渣机操作方便、安全可靠，清渣效果良好。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
关键词：自动清渣机；渣沟；水渣；转动机构WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
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1 前言WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
在高炉炉前出铁过程中，铁渣分离后，液态渣水的处理大都采用水渣生产工艺。目前中、小高炉采用的炉前冲渣工艺，在炉渣粒化和输送过程中，要求每吨炉渣用水量不小于10t，炉台冲渣点处的水压高于0.2MPa，冲渣沟坡度不小于3.5%。在冲渣过程中，由于多种原因，存在渣流不顺，造成渣沟堵塞，水、渣横溢，遍及高炉周围。既影响生产，又造成水源和水渣的浪费。山东张店钢铁总厂（简称张钢）也存在类似情况。在渣沟周围设专人负责，昼夜观察，一旦发现险情，立即挖渣清沟。人工挖渣劳动强度大，水温高（80℃），容易危及人身安全。因此研制了自动清渣机代替人工进行挖渣清沟。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
2 自动清渣机的研制WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
自动清渣机的主要技术参数如表1所示。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
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表1 清渣机主要技术参数WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
2.1 工作原理WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
根据水渣的松散性，依靠挖掘输送装置的自重，将料斗插入水渣中，由转动机构将料斗转出，从而将水渣从渣沟中挖出。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
2.2 清渣机组成WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
清渣机机构由道轨、行走装置、挖掘输送装置、提升装置、溜槽及架体等6部分组成，见图1。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
图1 清渣机结构——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
1 电机 2 渣斗 3 皮带 4 链带 5 托辊 6 提架 7 提升机构 8 滑轮 9 门架 10 改向轮WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
11 溜槽 12 主动轮 13 减速机 14 皮带轮 15 道轨 16 架体 17 支撑轮 18 传动机构WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
2.2.1 道轨 在冲渣沟容易淤积的地段，渣沟两边各铺设一条38kg钢轨，清渣机在其上可往复运行。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
2.2.2 行走装置 行走装置由行走传动机构与一组支撑轮组成。为整个清渣机提供动力，实现清渣机在轨道上的随意移动。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
2.2.3 挖掘输送装置 挖掘输送装置是整个清渣机的核心，由电机、皮带、皮带轮、减速机、主动轮、渣斗、链带、托辊、提架、改向轮等部分组成。其工作原理为：电机通过皮带、皮带轮和减速机输出动力，使链带不停地绕主动轮及改向轮运动。渣斗安装在链带上，随链带一起运动。渣斗与链带在提架上部时上行，在提架下部时下行。当渣斗运行至提架下部时，由于链带与渣斗的自重，链带与渣斗成弧型逐渐切入水渣中，渣斗经过改向轮，然后上行，这时渣斗中盛满水渣。渣斗底部及弧型面上开满条形孔，水渣中的水由这些孔中漏出。渣斗与链带上行时，由安装在提架上的托辊支撑，以保持其良好的运行状态。盛满水渣的渣斗在主动轮处改向，这时水渣由渣斗中倒入溜槽中，从溜槽溜到渣沟旁暂存。主动轮与改向轮的结构为正多边形，其边长与链带的节距相等。WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
2.2.4 提升装置 提升装置由提升传动机构、滑轮和门架组成。主要作用是根据水渣渣面的高低，调整提架的角度，以保持清渣机良好的工作状态。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
2.2.5 溜槽 溜槽的安装角度必须大于40°，以利于水渣的顺利溜出。WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
2.2.6 架体 架体的主要作用是将行走装置、挖掘输送装置、溜槽连接为一体，并支撑其重力。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
3 结 语WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
自动清渣机总重为3t，大部分是金属结构件，结构简单，造价约3万元。在2#、3#高炉炉后渣沟的清理应用表明，该设备安全可靠，每班只用2～3名操作工，操作方便，解决了现场水、渣横溢的现象，改善了工作环境。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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