1.引言：WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
转炉煤气净化与回收系统是国家倡导的循环经济建设中的重要节能环保项目之一，是实现“负能”炼钢的主要措施。在钢铁行业获得普遍重视和开发应用。这也是冶金工业可持续发展的要求。随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。转炉除尘及煤气回收技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。攀钢两座120t转炉煤气净化与回收系统采用当今世界先进煤气回收技术，由德国鲁奇公司承担主工艺系统的基本设计，京冶赛迪公司承担主工艺及配套公辅设施的详细设计。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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2.概述WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。烟尘中金属铁约占13%，ＦｅＯ约占68.4%，Ｆｅ2Ｏ3约占6.8%。特别在吹炼中期ＣＯ体积分数高达80%以上，一般情况下，转炉煤气成分中ＣＯ的体积分数约占55%～66%，当ＣＯ在60%左右时，其热值可达8ＭＪ/ｍ3，而每吨钢烟尘量一般为10～20ｋｇ/ｔ。由此可见，转炉煤气中ＣＯ含量很高，烟尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
国内外概况和发展趋势：WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有2种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达 100ｍｇ/ｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在上世纪60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)净化回收技术。ＬＴ法系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块3大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至 800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180～200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下，从而达到最佳的除尘效率。经实践，ＬＴ法干法除尘技术比ＯＧ法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益，从而获得世界各国的普遍重视和采用。W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
我国到目前为止，除宝钢三期工程转炉煤气净化回收系统采用引进的ＬＴ法净化回收技术之外，基本上都采用ＯＧ法净化回收系统，攀钢6＃、7＃转炉也采用了煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统。W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
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3煤气回收系统工艺流程P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
攀钢煤气回收净化工艺流程是当转炉在吹炼时产生大量含有CO和氧化铁类粉尘的高温烟气时，为了防止污染，保护环境，2座转炉分别设置一套独立的文丘里饱和洗涤塔全湿烟气净化系统，对烟气进行净化处理并回收煤气。当转炉炼钢产生的高温含尘煤气从炉口出来后，由活动烟罩搜集。经汽化冷却烟道吸收了部分热量后温度降为900～1000℃后进入文丘里洗涤塔，高温烟气在塔内上部首先与喷淋水进行传热传质，同时烟尘与水雾进行撞击凝聚，使烟气中大部分粗颗粒粉尘被除去，且煤气温度迅速降低，然后，经过降温和粗除尘后的煤气在塔内下部高速通过环缝水清洗装置，此时煤气得到了进一步净化，煤气温度下降到 65℃左右。另外环缝水清洗装置能够根据炉口微差压检测信号自动调节环缝间距，并控制煤气去除尘塔的粉尘浓度在50 mg/m3（标准状态）。经净化处理后的烟气满足回收条件则进入煤气回收系统。 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网