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PLC在玻璃棉生产线控制系统的应用(下)
日期:2006-3-9 1:02:03 来源:本站整理  
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4  软件设计
WWW※PLCJS_COM-PL#C-技.术_网(可编※程控※制器技术门户)

(1) 系统软件
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    PLC系统软件选用STEP7 V5.2软件包,对于系统中的逻辑控制选用梯形图(LADDER)编程,直观、方便;对于模拟量处理和PID回路控制部分则采用语句表(STL)编程,结构紧凑而又灵活。另外,为实现软件冗余,利用SIEMENS公司专门提供的冗余软件包,它实际上是一组系统功能块,供用户在程序中调用、设置,实现用户的软件冗余功能。
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    上位机软件选用SIEMENS公司的Wincc V5.1组态软件。Wincc功能强大,可方便快捷地组态出各种操作界面。开放式的数据库系统为用户提供了强大的数据管理功能。
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(2) 应用软件设计
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    根据该系统具体情况,软件设计过程中着重要考虑的是以下几个方面:
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·软件冗余;
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·PID算法;
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·安全措施。
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4.1  软件冗余
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(1) 在OB100(热启动模块)中调用系统冗余软件包中的系统功能块FC100。
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(2) 在OB1中调用系统功能块FB101。程序如下:
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CALL  "SWR_ZYK" , DB5       //调用FB101
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DB_WORK_NO   :=DB1         //内部数据块
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CALL_POSITION:=TRUE
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RETURN_VAL   :=MW110       //返回状态字
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EXT_INFO     :=MW112
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A     DB5.DBX    9.1           
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//冗余状态位,判断是否为从站
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JC    M001
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CALL  FC    50                
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FC50调用所有的控制程序
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M001: NOP   0
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CALL  "SWR_ZYK" , DB5
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DB_WORK_NO   :=DB1
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CALL_POSITION:=FALSE          //传送结束
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RETURN_VAL   :=MW114
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 EXT_INFO     :=MW116
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(3) 在OB86中调用冗余诊断程序,程序如下:
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CALL "SWR_DIAG"
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DB_WORK :=W#16#1
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OB86_EV_CLASS :=#OB86_EV_CLASS
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OB86_FLT_ID :=#OB86_FLT_ID
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RETURN_VAL :=MW130
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这段程序用来诊断从站的故障信息,如有问题将切换从站通讯模块。
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(4) Wincc中的每个外部变量都连接着CPU中的一个地址,当两台CPU切换时,这些连接地址也要同时切换。WINCC提供了动态向导,可自动产生相关的变量和全局脚本,实现上述转换。
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4.2  PID算法
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    STEP7提供了两种常用的PID算法:连续型PID(FB41)和离散型PID(FB42),根据实际要求,选用的是FB41,其框图如图2所示。
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plcjs.技.术_网

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PID算法的输出实际上是比例(P)、积分(I)、微分(D)三部分作用之和:
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

Mn=MPn+MIn+MDn
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MPn=GAIN×(SPn-PVn)   
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MIn=GAIN×TS/TI×(SPn-PVn)+MX
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MDn=GAIN×TD/TS×(PVn-1-PVn)
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式中,
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Mn:第n次采样时刻的输出值             
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MPn:第n次采样时刻的比例作用,与偏差成正比。       
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MIn:第n次采样时刻的积分作用,可以消除静差,提
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   高控制品质。         
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MDn:第n次采样时刻的微分作用,根据差值的变化
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   率调节,可抑制超调。        
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SPn:第n次采样时刻的设定值
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PVn:第n次采样时刻的过程值
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MX:第n-1次采样时刻的积分作用,每次采样计算后
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    自动刷新
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GAIN:回路增益,P参数  
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TI:积分时间常数,即I参数
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TD:微分时间常数,即D参数 
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TS:采样时间
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根据上述原理框图,结合实际工艺要求,编写程序(以供料道温度回路为例)如下:
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L     DB44.DBD    0  
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//温度设定值,浮点型
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T     #TEMP0
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L     PIW  524   //温度反馈值
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ITD     
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//整型转双整型
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DTR     
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//双整型转浮点型
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L     2.764800e+004
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/R    
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L     3.200000e+002   
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

//量程范围320度
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*R    
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L     9.800000e+002   //零点是980度
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+R    
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T     #TEMP1  
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//温度反馈对应量程范围980-1300度,
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计算出浮点型数据。
——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户

L     DB44.DBW 4        //阀门开度
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ITD   
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DTR   
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L     2.764800e+002  
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//阀门开度转为百分数
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/R    
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T     #TEMP2
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L     DB44.DBD   20
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T     #TEMP31
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A     M     56.3   //自动标志位
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NOT   
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=     #TEMP4
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CALL  "CONT_C" , DB144 //调用FB1
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COM_RST :=FALSE
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MAN_ON  :=#TEMP4 
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PVPER_ON:=FALSE
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P_SEL   :=TRUE   // 使用P调节
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I_SEL   :=TRUE   //使用I调节
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INT_HOLD:=FALSE
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I_ITL_ON:=FALSE
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D_SEL   :=FALSE   //使用D调节
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CYCLE   :=T#2S   //采样时间
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SP_INT  :=#TEMP   //设定值
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PV_IN   :=#TEMP1  //过程值
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PV_PER  :=
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MAN     :=#TEMP2  //PID自动标志
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GAIN    :=DB44.DBD8  //参数P
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TI      :=DB44.DBD12  //参数I
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TD      :=DB44.DBD16  //参数D
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TM_LAG  :=T#2S         
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DEADB_W :=#TEMP31  //死区范围
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LMN_LLM :=DB44.DBD28  //输出下限
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PV_FAC  :=1.000000e+000
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PV_OFF  :=0.000000e+000
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LMN_FAC :=1.000000e+000
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LMN_OFF :=0.000000e+000
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I_ITLVAL:=0.000000e+000
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DISV    :=0.000000e+000
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LMN     :=
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LMN_PER :=#TEMP3
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QLMN_HLM:=
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QLMN_LLM:=
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LMN_P   :=
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LMN_I   :=
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LMN_D   :=
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PV      :=
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ER      :=
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AN    M     56.3
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JC    M001
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L     #TEMP3
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T     DB44.DBW    4  
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//PID自动时,将PID输出结果送到输出存储地址
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L     DB44.DBW    4
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T     PQW  522    //调节阀输出
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    程序前部分主要是处理设定值、反馈值并送入中间变量,将阀门开度送入PID模块,保证手/自动无扰动切换。
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    调用FB41时,要给各参数赋值。为方便调整,重要参数都存在DB块中,用户可在上位机上随时修改。
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     从上面的公式中可以看出,参数P(GAIN)与P、I、D作用都是成正比的,它决定了PID回路的灵敏度,即调节速度的快慢;I参数越大,积分作用越弱,而D参数越大,微分作用越强。不能单靠理论计算来确定PID参数,唯一的衡量标准就是被控参数(温度、流量等)的精度和稳定度,所以在实际调试中,都是参照被控参数的实时曲线,反复观察分析,从而达到最佳的控制效果。
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4.3  安全措施
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(1) 防止误操作 任何设定值都设有上、下限,即不允许输入“离谱”的数据;重要设备的开、停,都需操作员确认;运行中调整设定值,不能直接输入数据,而是按“+”、“-”键,逐步增减。
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(2) 报警功能
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每个被控参数都设有上、下限报警值及偏差报警值,当运行数据超出这些值时,系统将发出
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声光报警,提醒操作者。对于特别重要的参数,变化过快,也在报警之列。
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(3) 逻辑连锁 当燃料压力或助燃风压力开关动作时,关闭安全阀;当被控参数(温度或压力)突变时,关闭安全阀;当设定值和过程值的偏差大于安全范围时,相关PID回路切换到手动,以保持输出不变。
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5  结束语
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    整个控制系统,软件硬件配置和软件设计充分考虑了系统的工艺特点,保护措施完备,操作灵活、控制精度高。
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参考文献
WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)

[1] 西门子S7-400硬件手册[Z].
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