OPEN_2000 PLC在球团控制系统中的应用
日期：2006-11-18 0:18:31 来源： 中国自动化网
点击： 作者：未知
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应用背景
四川省攀枝花钢城企业总公司球团厂始建于2004 年3 月，于同年年底投入运行，首创同类行业的从设计到投入运行时间最短，厂区结构最紧凑，施工难度最大，堪称典型的微雕之作，氧化球团矿的生产能力为120 万t/年，由于氧化球团具有先进、复杂的生产工艺过程，所以对自动控制系统的要求也十分严格，攀钢球团厂的控制系统部分采用了OPEN_2000 PLC 硬件和配套的OPEN VIEW 监控软件。
OPEN_2000 处理器采用先进的32 位CPU，配置嵌入式实时多任务操作系统，支持模块网络热备冗余、热插拔技术，功能强大的CPU 模块拥有超大存储容量，并可支持多种通信接口RS232、RS485、以太网。可实现采集、运算、逻辑、定时、控制、通讯等功能，其程序开发方便，可与上位机组成控制系统，实现集散控制，与常用的可编程控制器PLC 相比，它在处理速度上显著提高，硬件冗余CPU 同步速率更快。
OPEN_2000 CPU 和I/O 模块的组合可以形成多种工作方式，本地、扩展、远程工作方式分别对应于小、中、大型控制系统均有其完备的解决方案，可广泛应用于电力、冶金、机械、化工自动化控制。
系统运行在WINDOWS2000 环境下，组态软件采用OPEN VIEW3.6,上位机与下位机OPEN_2000 通讯使用Modicon modbus TCP/IP 驱动，数据库与下位机通讯采用PORTserver 方式，SERVER 与下位机进行数据交换，两台CLIENT 读取SERVER 的状态数据，以提高上位机与下位机的网络通讯速度。系统架构：攀钢球团厂自动控制系统的网络架构图如下图所示：
整个控制系统包括总线为全冗余式设计，本系统采用了5 套OPEN_2000 处理器，6 台监控站（其中3 台为热备监控站），2 台工程师站，2 台交换机（互为热备），双以太网地址总线；按现场控制室位置分为本地和远程控制站，其中本地控制站在主控制室车间，远程控制站在干配控制室车间，本地和远程控制站之间采用光纤通讯，按被控信号主要分为数字量信号控制和模拟量信号控制。
两套监控站均设置在主控室，每套监控站中有一台作为SERVER，另外两台为CLIENT上位机监控由OPEN VIEW 软件实现。
PLC 站配置
本系统共架设10 个PLC控制站，分别在造球控制室和原料准备控制室，如下图所示：
CAB1-10 为控制柜体编号；原料准备控制室CAB1、CAB2，造球控制室CAB3-CAB10。
系统配置
监控站：研华工控机PⅣ2.0G，512M 内存，80G 硬盘，19″LED 显示器
工程师站：DELL1.8G 笔记本两台
控制系统：OPEN_2000 控制系统
操作系统：WINDOWS2000
组态软件：OPEN VIEW 组态软件8 套
激光打印机一台
3COM 交换机两台
工艺流程
以下为工艺设备流程图：
控制系统划分
Y 原料系统
P 干配系统
Q 造球焙烧系统
R 润磨系统
C 成品系统
WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
四川省攀枝花钢城企业总公司球团厂始建于2004 年3 月，于同年年底投入运行，首创同类行业的从设计到投入运行时间最短，厂区结构最紧凑，施工难度最大，堪称典型的微雕之作，氧化球团矿的生产能力为120 万t/年，由于氧化球团具有先进、复杂的生产工艺过程，所以对自动控制系统的要求也十分严格，攀钢球团厂的控制系统部分采用了OPEN_2000 PLC 硬件和配套的OPEN VIEW 监控软件。
WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
OPEN_2000 处理器采用先进的32 位CPU，配置嵌入式实时多任务操作系统，支持模块网络热备冗余、热插拔技术，功能强大的CPU 模块拥有超大存储容量，并可支持多种通信接口RS232、RS485、以太网。可实现采集、运算、逻辑、定时、控制、通讯等功能，其程序开发方便，可与上位机组成控制系统，实现集散控制，与常用的可编程控制器PLC 相比，它在处理速度上显著提高，硬件冗余CPU 同步速率更快。
WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
OPEN_2000 CPU 和I/O 模块的组合可以形成多种工作方式，本地、扩展、远程工作方式分别对应于小、中、大型控制系统均有其完备的解决方案，可广泛应用于电力、冶金、机械、化工自动化控制。
WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
系统运行在WINDOWS2000 环境下，组态软件采用OPEN VIEW3.6,上位机与下位机OPEN_2000 通讯使用Modicon modbus TCP/IP 驱动，数据库与下位机通讯采用PORTserver 方式，SERVER 与下位机进行数据交换，两台CLIENT 读取SERVER 的状态数据，以提高上位机与下位机的网络通讯速度。系统架构：攀钢球团厂自动控制系统的网络架构图如下图所示：
WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户)
WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
整个控制系统包括总线为全冗余式设计，本系统采用了5 套OPEN_2000 处理器，6 台监控站（其中3 台为热备监控站），2 台工程师站，2 台交换机（互为热备），双以太网地址总线；按现场控制室位置分为本地和远程控制站，其中本地控制站在主控制室车间，远程控制站在干配控制室车间，本地和远程控制站之间采用光纤通讯，按被控信号主要分为数字量信号控制和模拟量信号控制。
WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
两套监控站均设置在主控室，每套监控站中有一台作为SERVER，另外两台为CLIENT上位机监控由OPEN VIEW 软件实现。
WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
PLC 站配置
WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
本系统共架设10 个PLC控制站，分别在造球控制室和原料准备控制室，如下图所示：
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WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
CAB1-10 为控制柜体编号；原料准备控制室CAB1、CAB2，造球控制室CAB3-CAB10。
P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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系统配置
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监控站：研华工控机PⅣ2.0G，512M 内存，80G 硬盘，19″LED 显示器
WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
工程师站：DELL1.8G 笔记本两台
WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
控制系统：OPEN_2000 控制系统
WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
操作系统：WINDOWS2000
W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
组态软件：OPEN VIEW 组态软件8 套
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激光打印机一台
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3COM 交换机两台
WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户)
工艺流程
WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
以下为工艺设备流程图：
WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
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控制系统划分
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Y 原料系统
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P 干配系统
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
Q 造球焙烧系统
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R 润磨系统
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