循环流化床锅炉是一种环保型锅炉，但随着环境治理要求的进一步加深，其SO2排放量仍无法达标。石家庄东方热电股份有限公司热电三厂为保护环境，减少SO2对大气的污染，决定对#4(75t/h)、#5(135t/h)循环流化床锅炉建设炉内喷钙脱硫系统，采用三菱FX2N型PLC作为操作控制系统。

　　一 系统工艺流程

　　对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下：

　　(1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛；

　　(2)空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛；

　　(3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。

　　该系统设计采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。

　　二 控制系统设计实施

　　整个控制系统由一台中控室内的监控计算机(操作员/工程师站)、一台现场控制站 FX2N型PLC-128MR、并配以4个 FX2N-4A/D数据采集模块、一个 FX2N-4D/A模拟数据输出模块和4台变频给粉装置组成。监控计算机主要负责实时监控烟气监测系统检测的SO2参数值和对系统进行操作和故障监测，现场控制站根据SO2含量对送粉量进行自动或手动操作，并与上位机采用RS-485进行实时通信。

　　现场控制站配置见附图。

　　1. FX2N-128MR现场控制站

　　FX2N-128MR现场控制站是整个控制系统的核心，其运算处理速度：基本指令0.08µs/指令，应用指令1.52～100µs/指令，输入输出总点数256点，最大存储容量16k步，内置存储器容量8k步，顺控指令27条，步进梯形图指令2条，应用指令128种，298个。 FX2N-4A/D数据采集模块：接受4～20mA电流信号转换成数字信号输送给PLC。 FX2N-4D/A模拟数据输出模块：将PLC发出的控制量数值转化为4～20mA电流信号输入到变频器控制旋转给料阀。

　　(b)自动打开风机后电动蝶阀开到预定位置时，开始下一步，否则12s后报警；

　　(c)此时空气母管压力下降至运行I值(调试确定)。启动缓冲罐下旋转给料阀缓慢升速至第一设定转速(调试确定)运行l 2s；

　　(d)启动缓冲罐上粉仓旋转给料阀，并接通缓冲罐料位控制回路；

　　(e)接通SO2监测控制系统回路，通过PLC控制缓冲罐下旋转给料阀转速，使SO2测量值达设定标准值(<1200mg／m3)，此时空气母管的压力要上升至运行II值；

　　(f)启动电加热器，并将温度调至设定值。

　　(2)方式二：远方操作启动

　　各就地设备控制箱的切换开关切至“远方”位置。设备启动顺序与方式与上述完全相同，只不过是由设备操作人员在主控室CRT前利用鼠标按程序提示框逐一进行启动操作。

　　(3)方式三：就地操作启动

　　各就地设备控制箱的切换开关切至“就地”位置，此时设备的启动顺序不受限制，由操作人员任意启动，但若不是特殊情况，不采用此工作方式，因为该方式即使启动设备也不会实现PLC联调，达不到系统的使用目的。

　　3. 喷钙脱硫控制系统的运行

　　(1)系统运行时显示的状态参数有：粉仓料位、罗茨风机运行状态、电动蝶阀状态、下旋转给料阀转速、上旋转给料阀运行状态(停止、运行交替显示)、缓冲罐料位、烟气SO2值、空气加热后温度、PLC运行状态指示、喷钙量。

　　(2)系统运行时可将各设备的运行状态及SO2值实现采集、存储、通信打印、图形显示等功能，各项功能可在CRT人机界面上利用菜单命令来实现。

　　(a)数据采集：通过画面中的按钮设定数据，通过PLC的A/D模块进行数据采集；

　　(b)结果显示：将通过PLC的A/D模块采集到的数据显示到画面中；

　　(c)状态显示：通过PLC与组态的通信将结果状态在画面中显示；

　　(d)故障报警：当出现故障时，报警画面自动弹出，查看出现故障的地方；

　　(e)数据存储：通过设定后，设定的数据将自动存储到系统中去；

　　(f)生成报表：可用工具栏中的按钮查看报表；

　　(g)图形显示：加上运行狗(watch-dog)之后，启动系统就可显示图形画画，从而从画面中监视整个系统；

　　(h)打印：选择需要打印的内容点击工具栏上的打印按钮就可打印；

　　(i)内部通信：通过SC09通信电缆完成PLC与电脑的组态通信。

　　(3)系统运行时的联锁保护逻辑关系

　　Lb当某套送粉装置的下旋转给料阀停运时，自动解列联调方式变为单调方式，并停止该套送粉装置；

　　Lc当送粉装置的下旋转给料阀转速超设定值，但SO2的值不能满足排放标准时，报警；

　　Ld当某套送粉装置的上旋给料阀停运时，直至下料位报警延时12s后停止下旋给料阀并自动解列联调方式变为单调方式；

　　Le当风机电动蝶阀误关时，3s内应启动设备用罗茨风机并打开备用罗茨风机后的电动蝶阀，并停止本风机运行，否则进入事故停机程序；

　　Lf空气电加热器的启动、停止，只需实现远方就地操作和温度显示以及故障停运报警即可，不必加入联锁；

　　Lg当空气分支管压力值超过高值(调试时定)报警并延时3s停下旋转给料阀，然后进入逻辑Lb程序；

　　Lh当空气分支管压力值低于低压值(调试时定)时，执行逻辑La程序；

　　Li当下旋转给料机转速升至第二设定转速(调试时确定)时报警。

　　4. 喷钙脱硫控制系统的停止

　　(1)正常停止

　　当锅炉机组按计划停机时要先将脱硫系统停止运行。若需#4、#5炉都停的话，后停的脱硫系统要将粉仓内的石灰粉用完，然后再停止运行，可采用微机自动停止和人工控制停止两种办法，其顺序是一致的。其步骤如下：

　　(a)停止某台炉两套送粉装置缓冲罐的上旋转给料阀运行，不再向缓冲罐送料；

　　(b)缓冲罐内料位降至低料位报警值后，让其依靠联锁自动动作停止下旋转给料阀的运行；

　　(c)关闭运行罗茨风机出口管路的电动蝶阀；

　　(d)切断运行罗茨风机与备用罗茨风机的联锁回路，将运行的罗茨风机停止运行；

　　(e)就地关闭该炉系统装置的手动插板，手动检修隔断门。

　　(2)事故停止

　　当系统设备在运行当中出现前面 La、Le所提及的故障情况时，系统要转入事故停机程序，各台设备顺序停机之间需要延时，停机步骤如下：

　　(a)停止该炉两套送粉装置的下旋转给料阀运行。

　　(b)停止该炉两套送粉装置的上旋转给料阀运行。

　　(c)解列运行及备用风机间的联锁，停止运行的罗茨风机。

　　三 应用体会

　　东方热电三厂脱硫PLC控制系统自投运以来，性能可靠，运行平稳，经过2年多运行，从未出现过故障，基本不需要维护。 FX2N型PLC小型化、高性能，适合此种环保控制系统的应用改造。随着对供热锅炉环保要求的不断提高，该系统将拥有良好的开发前景。