| 序号 | 故障征兆 | 故障原因 | 解决办法 |
| 1 | 当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 | 没有任何报警，应属于参数问题。 | 1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户) 2．冬天，有可能润滑油的黏度大。 |
| 2 | 手动脉冲发生器偶尔失效 | 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 | 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板 |
| 3 | 机床不能回机床参考点 | 检查参数534，最好在200~500之间 | 1） 把机床移动至坐标的中间位置再试试。2） 更换电机位置编码器 |
| 4 | 机床工作三小时，X轴发现振动声音 | 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 | 1）、修改8103#2=0→1 WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户) 2）、修改8121=120→100 |
| 5 | 进给轴低速运行时，有爬行现象 | 调整参数 | 1） 调整伺服增益参数； plcjs.技.术_网 2） 调整电机的负载惯量化。 |
| 6 | 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 | 调整参数 | 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值 |
| 7 | 切削螺纹时，乱扣 | 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 | 参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。 |
| 8 | 不能进行螺纹切削 | 位置编码器反馈信号线路 | 1） 更换主轴位置编码器；2） 修改参数； |
| 9 | 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 | 参数问题 | 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0 |
| 10 | 车床：用MX不能输入刀偏量 | 未设参数 | WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户) 参数10#7位设1 WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 |
| 11 | X、Y轴加工圆度超差 | 没有报警 | 调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。 |
| 12 | 轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 | 由于主轴频繁高低速启动 | 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。 |
| 13 | 立式加工中心，按急停，Z轴往下下降2mm | Z轴电机的制动器回路处理不妥 | 1） 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；2） 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。 |
| 14 | 加工中心：Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常 | 参数设置而引起的故障 | 1）调整参数517。2）检查并调整8300至8400之间的参数。 |
| 15 | X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移 | 如果更换电机编码器无效，应属机械故障 | 1) 更换电机编码器,无效。2) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。 |
| 16 | 主轴低速不稳，而且不能准停 | 反馈信号不好 | 1） 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。2）更换主轴电机编码器。3）更换定位用的磁传感器。 |
| 17 | 当使用模拟主轴时，模拟电压没有输出 | 1） 主板上是否有87103芯片。2） 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。3） 更换主板。 | |
| 18 | 控制系统在运行模拟主轴时，没有模拟电压的输出 | 模拟电压的输出回路有故障或参数有问题 | 1） 请确认SSTP*=1,即G120#6=1 WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户 2）设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数，例如：对于T系列，设定PRM540=6000 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 3）在AUTO或MDI方式下，输入S指令，就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 4）如果没有，请更换主板 |
| 19 | 机床油泵不能启动，机床换刀时的油缸没有动作 | 输入/输出板输出信号回路有故障 | 1）检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹 WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户) 2）更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD62107 |
| 20 | 电源报警红灯亮，显示器屏幕没有显示 | 外部电源有短路或内部印刷板电源短路 | WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网 1） 测量 5V、 15V、 24V及 24E对地的电阻。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 2） 如果是系统印刷板内部短路造成，可把印刷板外接的信号线插座全部拔下，然后把印刷板一块一块地往下拔，每拔一块后，打开电源，直到发现拔下其中一块印刷板后，就可以通上电，这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。 WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网 |
| 21 | 系统显示器屏幕上显示NOT READY | 查诊断G121.4=0，急停回路出现故障 | 1)查电气图中的急停回路；2)查机床各轴的行程开关是否有断线，是否完好；3)把系统的参数，程序等全部清除后，重新输入参数、加工程序等系统数据。 |
| 22 | 在手动或自动方式下机床都不运行 | 1）位置画面显示的数字不变化 | 1)诊断G121.4(*ESP信号)是否等于1; WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网 2)诊断G121.7(ERS信号)是否等于0； WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户) 3)诊断G104.6(RRW信号)是否等于0; W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网 4)诊断G122#0，#1、#2的状态。 WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网 G122=*****101即JOG状态。 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网 G122=*****001即AUTO状态。 WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户) 5)到位检查是否在执行，请确认。DGN800（位置偏差）>PRM500（到位宽度）。 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户 6)检查各个轴互锁信号诊断G128#0~#3(ITX，ITY，ITZ，IT4)是否等于0。 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 7)检查倍率信号G121#0~#3（*OV1，*OV2，*OV4，*OV8）。如果PRM03#4 （OVRI）=0，当G121=****1111时，倍率为100%。 WWW※PLCJS_COM－PL＃C－技.术_网(可编※程控※制器技术门户) 8)检查JOG倍率信号G104#0~#3即JOV1、JOV2、JOV4、JOV8当JOV01到JOV8=0000时，其倍率为0% |
| 2）显示器屏幕上的位置显示数字在变化 | 检查机床锁住信号，诊断G117#1是否等于0（即MLK信号）。 | ||
| 23 | 在手动方式下，机床不能运行 | 显示器屏幕上的位置显示数字不变化 | 1)检查方式选择信号，诊断G122#2、#1、#0是否为101（即MD4、MD2、MD1信号）； WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 2)检查进给轴及其轴方向的信号是否已输入系统，G116#3、#2，即-X、 X信号； plcjs.技.术_网 3)到位检查是否在进行，确认DGN800（位置偏差）>PRM500（到位宽度）； P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户 4)检查参数PRM517或512、513、514、515，正常状况下，PRM517为3000； WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 5)检查互锁信号是否已起作用； WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 6)检查倍率信号*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即诊断G121#3~#0，如果PRM3#4=0时，G121=****1111，其倍率为0%；当PRM3#4=1时G121=****0000，其倍率为100%。 WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网 7)检查JOG倍率信号，当诊断G104=****0000其倍率为0%； WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 8)检查JOG进给率的参数设定，即RM559至562；9)对于车床类机床而言，应该确认目前是每分进给还是每转进给当PRM8#4=0时，JOG进给处于每分进给，反之则为每转进给。 |
| 24 | 在自动方式下，机床不能运行 | 1） 机床起动的指示灯也不亮 （CYCLE START） | 1）确认机床运行方式即G122#2~#0（MD4、MD2、MD1）若G122=*****001，即AUTO方式。若G122=*****000即MDI 方式。2） 检查运转起动（ST）信号是否输入，即G120#23）确认进给保持信号（*SP）即G121#5=1； |
| 2）机床起动指示灯亮，但不报警 | 1） 查诊断700 WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网 DGN 0700 WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网 a.700#0 （CFIN）： M、S、 T 功能正在执行 WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户) b.700#1（CMTN）：自动运行的指令正在执行 WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户) c.700#2（CDWL）：暂停指令正在执行 WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网 d.700#3（CINP）：正在执行到位检查 WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网 e.700#4（COVZ）：倍率为0% WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网 f.700#5（CITL）：互锁信号输入 WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网 g.700#6（CSCT）：等待主轴速度到位信号 WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户) DNG701#6：CRST 即急停、外部复位、MDI键盘的复位信号输入； WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 2）检查是否有互锁信号输入； WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网 3）检查是否输入了起动互锁信号，即G120#1； WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) 4）当PARAM24#2=1时，主轴速度到达信号SAR有效，即当主轴没有到达规定的速度时，机床不能自动运行； WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网 5）检查快速进给速度PARAM518~521； WWW_PLC※JS_COM－PLC－技.术_网(可编程控※制器技术门户) 6）检查快速进给倍率，这还取决于PRM003#4（OVRI）的设定值。 WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网 其中F0=PRM533 WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网 G116#7（ROV1） WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户) G117#7（ROV2） | ||
| 25 | 在自动运行状态下突然停机 | 有急停外部复位等信号输入 | 1） 查诊断712号 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户 2）检查 ——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户 G121.4#4(*ESP)急停信号 plcjs.技.术_网 G121#7(ERS)外部复位信号 WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户 G104#6（RRW）复位倒转信号 WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) G121#6（*SP）暂停信号 WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网 G116#1（SBK）单段执行程序信号 |
| 26 | 开机后，约半个小时MDI键盘子上的某些键，如PAGE键，光标键失效 | 操作面板的输入信号不正常 | 1）检查MDI键盘是否正确接地。2） 更换存储板A16B-2201-010*。 |
| 27 | MDI方式总为G90或G91 | MDI方式下设定了G90或G91模态 | 在"SETTING"画面设定ABS（其它系统也可这样做。） |
| 28 | 系统通不上电，并且把系统控制板一块一块地卸掉，发现卸掉存储板后，可以通电 | 由于在通讯中，通讯接口芯片75188，75189的15V工作电压与0V之间短路所致 | 更换存储板A16B-2201-010*，或A16B-1212-021*，由于更换存储板，当然需要重新输入以下数据： WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户) a.系统参数， W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网 b.PMC参数 WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 c.O9000以后的程序， WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网 d.宏变量或P-CODE 等 |
| 29 | 机床的操作面板的所有开关都不起作用，即所有输入/输出点不起作用 | 测量输入/输出板的 24D，因为 24D 是输入/输出板上信号接受器的工作电压 | 如果 24D的电压值为OV，或在断电的情况下测量 24D与0V之间的电阻在0至几十欧姆时，请同时更换主板与存储板 |
| 30 | 显示器屏幕字符显示不正常 | 显示器屏幕显示回路出现问题 | 1） 主板上的字符显示ROM是否装好；2） 更换显示器屏幕；3） 调整显示器屏幕；4） 更换主板 |