目前，冲压机械安全化的发展方向是采用有寸动功能的离合器(气动离合或刚性寸动离合)；采用多种安全装置(如一台压力机上同时配置扫描光线式装置、双手按钮、可调或固定栅栏等多种装置，以适应不同工艺、操作以及全面防护的需要)和自动进、出料的操作方式，以保证操作人员的安全。
(一)冲压机械安全防护装置
在冲压机械上设置安全防护装置能减少80％～90％的冲压事故。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式等。
1．机械式防护装置
(1)推手式保护装置 是一种与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
(2)拨手保护装置是一种运用杠杆原理在滑块的下行程将手拨离危险区的一种安全装置。
(3)拉手安全装置 是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
2．双手按钮式保护装置
这类安全装置的保护原理，是将滑块的下行程运动与对双手动作的限制联系起来，即强制操作者必须用双手同时启动按压操纵器，离合器才结合，使滑块向下运动，从而避免双手进入危险区而受伤。
此类装置必须有措施保证，在滑块运行期间中断控制又需要恢复时，或单行程操作在滑块达到上死点需要再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能运行。同时还必须确保安全距离。
为防止按钮被意外触动引起压力机误动作，按钮应装在开关箱内，不得突出箱表面。
3．光电式保护装置
光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误入该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
(二)剪板机安全防护装置
剪板机的危险程度较高，事故较多，应做好安全防护，其安全防护装置主要有：
(1)传动带、飞轮、齿轮、轴及联轴器等运动部分的防护罩。
(2)启动踏板防护罩 一般剪床有两个操作者同时进行工作，杠杆式脚踏开关又很长，操作者不小心碰上脚踏开关就会引起误启动，在杠杆式开关上装设护板，可防止此类事故发生。护板上面悬挂三块活动挡板，操作时，一块挡板揭开，便只能由一个操作者启动脚踏开关，另一名操作者的工作位置上因挡板垂下，遮住了脚踏开关杠杆，故不能酿成误启动。
(3)防护栅栏 栅栏安装在剪刀前面，可防止操作者手进入危险区；防护栅栏有固定式的，也有可调式的，每种都能保证操作者能看到剪切部位。
(4)离合器自动分离装置 该装置具有防止剪刀反复冲落“连打’’的功能。
(5)压铁防护装置 该装置可调节，以适应任何种类的剪床，其作用是压住原料，防止操作者因手握原料的飞起而致伤。
(三)工装模具安全要求
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上下模具的相对运动加工完成的。加工时由于上下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(1)模具的设计必须符合设计规定的技术条件和精度等级。设计模具时除了考虑到保证冲压件的质量外，还必须考虑到安全。①为了防止操作者的手进入上下模真空间，在模具上可以设计机械化上下装置或采用复合模具、连续模具等。②为了防止人体某一部分夹入模具之间，模具导柱末端外露不得大于
(2)模具的制造 冲模一般必须按标准《冲压模具》(GB 2852．1～2875—1985)制造。冲模材料和热处理规范必须符合设计规定的要求。
(3)模具的使用 新模具必须在调试并有安全技术部门参加验收合格后使用，严禁使用有故障的或损坏的模具。
(四)冲压机械的安全操作
为防止发生各种冲压机械的伤害事故，冲压工人必须严格遵守安全技术操作规程。
(1)冲压工只能在指定的冲压设备上工作，并应正确穿戴好工作服；
(2)工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备；
(3)工作前应将设备空运转1一--3min，严禁操作有故障的设备；
(4)设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用工具；
(5)一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作；
(6)在生产工程中发现异常情况，应采取相应措施或停止工作同，报告工长；
(7)冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时有人监护开关；
(8)工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车，并清理设备工作台面，把脚踏板移到空挡或锁住。