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序号 |
故障征兆 |
故障原因 |
解决办法 |
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1 |
当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 |
没有任何报警，应属于参数问题。 |
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。 WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网 2．冬天，有可能润滑油的黏度大。 |
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2 |
手动脉冲发生器偶尔失效 |
手动脉冲发生器的信号回路产生故障 |
1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板 |
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3 |
机床不能回机床参考点 |
检查参数534，最好在200~500之间 |
1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。2）更换电机位置编码器 |
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4 |
机床工作三小时，X轴发现振动声音 |
在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 |
1）、修改8103#2=0→1 W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网 2）、修改8121=120→100 |
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5 |
进给轴低速运行时，有爬行现象 |
调整参数 |
1）调整伺服增益参数； WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网 2）调整电机的负载惯量化。 |
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6 |
机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 |
调整参数 |
重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值 |
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7 |
切削螺纹时，乱扣 |
更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 |
参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。 |
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8 |
不能进行螺纹切削 |
位置编码器反馈信号线路 |
1）更换主轴位置编码器；2）修改参数； |
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9 |
在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 |
参数问题 |
参数8103设定错误，修改8103#5由1→0 |
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10 |
车床：用MX不能输入刀偏量 |
未设参数 |
参数10#7位设1 |
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11 |
X、Y轴加工圆度超差 |
没有报警 |
调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。3）加反向间隙补偿。 |
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12 |
轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 |
由于主轴频繁高低速启动 |
更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。 |