成型设备是一种多系统多部件的精密组合，构造复杂。某一部件出了问题，便影响整机的运作，从而直接影响胎坯的质量、生产效率以及设备的使用寿命。因此必须加强维护保养意识，使设备经常处于良好的状态。以下介绍工程轮胎成型机的维护保养。
　　(一)开机前的准备工作
　　检查机头螺丝有无松动，拉销是否松动或缺损，中线灯标尺是否对机头中心；检查各种按钮开关，脚踏阀动作是否灵敏可靠；检查风压管路系统有无漏风、串风现象，各风缸风压是否符合工艺要求；机头张合是否灵活，定位拉销、风动涨闸是否可靠好用；检查扩布器轴孔是否对准中心，检查扣圈盘是否对准中心，往返动作是否灵活自如；检查组合压辊是否与机头对称，角度是否一致，动作是否准确；以下各部位每班加68号机械油一次：扩布器和拉布器滑杆导轨、组合压辊丝杆、导杆、线性滑轨、扣圈盘滑道、刹车轴套、机头销轴、各滑道轴承；检查多楔带、链条松紧要适宜，各紧固联结件应完好、无松脱。各活动装置的运动轨迹上无放置异物，轨道口无橡胶边角料和胶浆等。成型前，最好能让扩、拉布装置空车联动一次。　　
　　（二）运行中的检查和操作
　　检查各电动机声音是否正常，最高温度不得超过70℃；各部分轴承温度不得超过70℃，运转声音正常；各传动丝杆有无串动打滑现象，经常注意机头螺丝有无松动，销子是否串动；使用汽油必须注意不得将油滴在脚踏开关上，以防联电起火。禁止快速张开机头。
　　（三）停机后的工作
　　切断电源、风阀；清除机台上下和周围地面的胶粒、胶浆等杂物灰尘；做好设备运行记录。