TRACEMODE在搅拌配料系统的成功应用WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
在沥青搅拌厂使用TRACE MODE5进行系统控制WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
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在项目开发之前提出的任务WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
1. 整个工艺流程必须完全自动化。WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
2. 只允许由1名操作员控制工艺流程。WWcW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
3. 控制系统必须能够保证工艺流程最大限度的可调整性。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
4. 控制系统的操作界面必须简单明了。WWW_PLCJS※COM－PLC－技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
5. 控制系统必须有故障自诊断功能。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
6. 控制系统必须反应迅速。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
7. 整个控制系统的价位不应过高。WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
经过长时间对SCADA系统的反复选择，最终选定了TRACE MODE 5。我们认为，借助于TRACE MODE 5，可以解决上述所有问题。选定TRACE MODE的主要理由是：价位合适；功能强大；技术支持及时；提供使用培训等。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
自熟悉TRACE MODE技术文件起，至项目竣工，整个开发过程不到半年。这对于我们的第一个项目来讲，是非常理想的。控制系统开发的各个阶段工艺流程分析和变量清单的确定。现有的工艺问题决定了控制系统必须解决现时问题，对控制器进行初始设置，确定开发系统的规模。WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
控制系统的基本功能是：P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
§ - 控制各种不同功率的异步电机，其中包括频率调节驱动装置（总共33台电机）；WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
§ - 监控各个不同点的温度变化，并将其数值在屏幕上以图象化方式显示出来；W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
§ - 借助于应变传感器，对沥青混合物进行自动和手动配方控制；——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
§ - 由操作员从99个搅拌公式中任意选取和设定公式，并自动对设定的公式进行处理；W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
§ - 自动后续启动工厂设备和停车；WW.W_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
§ - 根据脉冲计数器发出的脉冲，自动控制卷扬机料斗的移动（可移动至任何预先设定的距离）；WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
§ - 自动记录日、周、月和总的原料消耗量：WWW_P※LCJS_CO※M－PLC－技－.术_网
§ - 自动监控设备的工作状况，当需要进行技术保养时，预先提醒操作员；WWW_P※LCJS_COM－PLC－)技.术_网
§ - 对可能发生的故障进行预先诊断。等等；WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
控制器包括6种标准输入-输出离散信号板卡，模拟信号输入板卡，带有计时器和脉冲计数器离散信号输出板卡，和2种模拟信号输出板卡。使用的是TRACE MODE的1024点开发版。控制器与操作站之间采用RS-232串行接口。WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
为工厂开发了全厂范围内所有装置和设备的过程控制算法。WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
通道库中包含270条通道。 根据功能特性的不同，我们将所有控制算法划分成25种FBD控制程序。某些程序的编写借助了标准的FBD集成模块。但是，由于工艺流程的复杂性，以及FBD模块自身规模较大，使我们必须使用Techno-IL语言建立一些新的FBD模块。这类模块大约有40个。某些程序是在操作站中进行处理的（总共有17个程序），另外一些（总共有8个）是在控制器中处理的。这样一来，处理速度大大加快，并且，各机械结构的动作准确性大大加强（其中包括配料的准确性，料斗在设定点停车的准确性等）。此外，既可以将系统节点（控制器-100ms，操作站-750ms），也可以将每一个通道作为计算周期的采集点，从而使系统的快速反应指标达到要求。WWW_PLCJ－S_COM－PLC－技.术_网(可－编程控－制器技术－门户)
借助于决定工艺流程的常数集任务，使控制系统达到了最大的灵活性 - 即操作员自己能够对控制系统进行“重新调整”。这些常数集中在专门的文本文件中，操作员可以随时更改。 这些常数大约有80个。可以从该文本文件中读取这些常数，从而能够从99个沥青搅拌公式中任意选取公式，并顾及到各种不同条件下的集的情况。 另外，工作过程中所必须的某些设置，在操作员屏幕上以图形化形式显示出来。——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
图形化操作界面的开发。WWW_PLCJS@_COM%－PLC－技.术_网
为了达到工艺流程可视化，我们开发了显示工艺流程的7个图形画面，使操作员可以轻易的实现控制。在创造图形界面时，还充分利用了TRACE MODE的其他显示方式：动态文字，柱状图，按钮，声音和颜色报警，自由格式等。P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
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故障预报和技术保养提示系统的开发plcjs.技.术_网