PLC在连铸结晶器液位自动控制系统中的应用
日期：2006-4-20 0:22:24 来源：本文摘自《PLC&FA》
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结晶器钢水液面检测为钢水液面高度控制提供依据，是连铸的关键技术之一。它在保证连铸机安全、可靠的运行，改善铸坯的质量，提高铸机的生产率及改善操作条件等方面，都起很重要的作用。
用于结晶器钢水液面高度检测装置有:同位素式钢水液面计，电磁式钢水液面计，电涡流式钢水液面计，热电偶式、超声波式、红外辐射式、电极跟踪式、浮子式等。
包钢连铸机于1997年建成投产，共有方、圆坯2台铸机，年设计生产能力为120万吨。其中结晶器液位采用自动控制，该系统属于同位素式钢水液面计(或称Co60液面控制系统)，其基本原理如图1所示。
包钢连铸机的结晶器液面控制系统能够保证结晶器液位在±3mm的范围内波动，控制精度高，液面波动小所以铸坯的表面质量好，同时减少溢漏钢事故的发生，并且该系统具有先进的自动开浇功能。该系统对保证铸坯质量和产量，减轻操作工人劳动强度具有重要意义，因此必需保证结晶器液位自动控制系统的正常运行。
2.1 工作原理
结晶器自动控制的执行机构为塞棒系统，其自动控制
2.2 使用情况
该系统具有控制精度高，响应速度快等优越性能，但由于原程序设计存在一定的缺陷，导致经常出现自动控制信号突然消失的故障，造成停浇、漏钢等故障，严重影响铸机的正常生产和铸坯质量，尤其对方坯重轨钢的生产影响非常大，因此有必要对产生该故障的原因进行分析，并从根本上加以解决。
3.1 程序介绍
结晶器液位自动控制是一个非常精密的系统，对相关器件的要求比较严格,因此在程序中对实现结晶器液位自动控制的条件进行了要求,相关程序在PB10-S17, 如图3所示。
其中:
F158.7 结晶器液位控制故障
F11.4 结晶器液位刻空
F159.0 射源已打开
F20.0 塞棒零点测试正运行
F21.2 塞棒零点测试正常
F151.0 中包车1在浇铸位
F151.1 中包车2在浇铸位
F10.0 自动信号
当上述各条件中任意一个不满足时,都会导致自动信号消失,为了查清造成自动信号消失的故障来源,需要先临时加装一段监视计数程序,该程序能够记录是由哪一个条件引起的故障,经该程序运行跟踪发现:引起自动控制信号消失的条件:中包车塞棒液压缸自动测试正常,即F21.2,现在问题的关键就是对F21.2这个标志进行研究.
3.2 关于F21.2
F21.2是代表“中包车塞棒液压缸自动测试正常”的一个标志,具体的意思就是在开浇前中包车打车过程中对塞棒液压缸进行自动测试,以检验液压缸是否能满足结晶器液位自动控制的需要,测试内容包括3步:
l 液压缸开启度≥85%
l 液压缸上下腔压力差ΔP≥35bar或液压缸速度V≤100mv/s
l 此时液压缸零位在35%—65%之间
当塞棒自动测试依次满足上述3个条件后,F21.2变为‘1’,表示塞棒液压缸工作正常能够满足结晶器液位控制的需要。
3.3 故障原因
原程序中F21.2这一标志的设计上,未采用触发器保护信号,而是直接采用信号传递置位,其程序框图如图4所示。
1 引言
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结晶器钢水液面检测为钢水液面高度控制提供依据，是连铸的关键技术之一。它在保证连铸机安全、可靠的运行，改善铸坯的质量，提高铸机的生产率及改善操作条件等方面，都起很重要的作用。
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用于结晶器钢水液面高度检测装置有:同位素式钢水液面计，电磁式钢水液面计，电涡流式钢水液面计，热电偶式、超声波式、红外辐射式、电极跟踪式、浮子式等。
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包钢连铸机于1997年建成投产，共有方、圆坯2台铸机，年设计生产能力为120万吨。其中结晶器液位采用自动控制，该系统属于同位素式钢水液面计(或称Co60液面控制系统)，其基本原理如图1所示。
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如图1所示，结晶器液面检测仪由放射源、探测器、信号处理及输出等部分组成。放射源，采用Co60放射元素，利用其发射出的γ射线穿过被测钢液时一部分被吸收，而使γ射线强度变化，其变化规律是随着钢水液面高度的增加，能吸收γ射线的区域扩大，γ射线强度减弱的越多。检测出γ射线强度变化，就可以转换出钢水液面高度的变化，然后将信号送塞棒液压缸的伺服阀，使液压缸塞棒动作，依此调节中间包流入结晶器中的钢水流量，达到控制结晶器中钢水液面高度的目的。
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包钢连铸机的结晶器液面控制系统能够保证结晶器液位在±3mm的范围内波动，控制精度高，液面波动小所以铸坯的表面质量好，同时减少溢漏钢事故的发生，并且该系统具有先进的自动开浇功能。该系统对保证铸坯质量和产量，减轻操作工人劳动强度具有重要意义，因此必需保证结晶器液位自动控制系统的正常运行。
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2 工作原理及使用情况
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2.1 工作原理
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结晶器自动控制的执行机构为塞棒系统，其自动控制
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图2 结晶器液位自动控制系统工作原理图
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系为模糊控制器，详细工作原理框图如图2所示。
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2.2 使用情况
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该系统具有控制精度高，响应速度快等优越性能，但由于原程序设计存在一定的缺陷，导致经常出现自动控制信号突然消失的故障，造成停浇、漏钢等故障，严重影响铸机的正常生产和铸坯质量，尤其对方坯重轨钢的生产影响非常大，因此有必要对产生该故障的原因进行分析，并从根本上加以解决。
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3 常见故障分析及解决方案
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3.1 程序介绍
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结晶器液位自动控制是一个非常精密的系统，对相关器件的要求比较严格,因此在程序中对实现结晶器液位自动控制的条件进行了要求,相关程序在PB10-S17, 如图3所示。
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图3 结晶器液位自动控制示意图
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其中:
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F158.7 结晶器液位控制故障
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F11.4 结晶器液位刻空
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F159.0 射源已打开
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F20.0 塞棒零点测试正运行
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F21.2 塞棒零点测试正常
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F151.0 中包车1在浇铸位
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F151.1 中包车2在浇铸位
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F10.0 自动信号
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当上述各条件中任意一个不满足时,都会导致自动信号消失,为了查清造成自动信号消失的故障来源,需要先临时加装一段监视计数程序,该程序能够记录是由哪一个条件引起的故障,经该程序运行跟踪发现:引起自动控制信号消失的条件:中包车塞棒液压缸自动测试正常,即F21.2,现在问题的关键就是对F21.2这个标志进行研究.
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3.2 关于F21.2
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F21.2是代表“中包车塞棒液压缸自动测试正常”的一个标志,具体的意思就是在开浇前中包车打车过程中对塞棒液压缸进行自动测试,以检验液压缸是否能满足结晶器液位自动控制的需要,测试内容包括3步:
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l 液压缸开启度≥85%
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l 液压缸上下腔压力差ΔP≥35bar或液压缸速度V≤100mv/s
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l 此时液压缸零位在35%—65%之间
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当塞棒自动测试依次满足上述3个条件后,F21.2变为‘1’,表示塞棒液压缸工作正常能够满足结晶器液位控制的需要。
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3.3 故障原因
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原程序中F21.2这一标志的设计上,未采用触发器保护信号,而是直接采用信号传递置位,其程序框图如图4所示。
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