采用高新技术改造传统的啤酒行业，已经成为啤酒行业的当务之急，也是啤酒行业求发展的必由之路。

　　一 工艺简介

　　完整的啤酒生产过程划分为糖化、发酵和灌装3个工段。前两大工段对啤酒的产量和品质起着关键性作用。其中糖化工段主要包含粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、沉清、冷却以及CIP等生产工序；发酵工段主要包含麦汁充氧、酵母系统、啤酒发酵、啤酒处理、清酒以及CIP等工序；其他辅助工序包含CO2回收、脱氧水制备、热水制备、CIP液制备等。

　　二 控制方案与策略

　　1. 常规控制方案与策略

　　a. 糖化过程

　　糖化过程工艺指标控制的好坏，对啤酒的稳定性、口感、外观有着决定性的影响。糖化生产过程工艺比较复杂、技术要求高，控制难度较大。

　　(1)备料及粉碎系统的控制

　　(2)糊化糖化控制

　　糊化糖化流程见图1，它们都是生化反应过程，温度影响非常大，各种分解酶均需要在各自特定的温度下才能发挥其最佳作用。由于糊化、糖化温度曲线是折线生温曲线，醪液的对象特性是有时滞(约0.05～1min)温度和压力调节都通过蒸汽调节阀进行控制等特点，浙大中控采用先进控制策略，使糊

　　(3)过滤槽控制

　　过滤槽控制流程见图2，过滤槽结构复杂，过滤过程影响变量多，且耦合关系非常严重；过滤槽的全过程自动化控制难以实现。浙大中控充分利用糟层差压、麦汁浊度、平衡柱液位、麦汁收集器液位、洗糟水流量、过滤麦汁流量等可测参数，开发了一套高效的人工模拟智能过滤槽控制系统，实现了过滤槽的自动控制，并使过滤速度达到最优。

　　此外，麦汁过滤过程的自动控制还包括：过滤槽给水(垫底水、洗糟水、顶水)定量及pH值控制、回流麦汁/过滤麦汁流量检测、累积、控制、耕刀高度控制、耕刀转速控制、自动放刮板、挂刮板控制、过滤槽排糟控制、送糟过程控制、进出料流程顺序控制、自动冲洗、排污控制等。

　　(4)煮沸锅控制

　　麦汁煮沸流程见图3，它是糖化车间的一项关键性操作。浙大中控充分吸收了先进的工艺技术的基础上，针对动态低压煮沸和麦汁强制内循煮沸工艺分别设计了相应的煮沸控制系统。

　　此外，煮沸过程控制具体还包括：酒花添加控制，糖浆添加控制，煮沸锅防溢锅控制，补水定量控制，加热蒸汽压力检测，液位控制，煮沸锅麦汁循环过程控制，二次蒸汽压力控制，储能热水温度控制，进出料过程顺序控制，自动清洗、排污控制。

　　(5)沉淀与冷却的控制

　　主要包括沉淀槽、蛋白糟罐液位控制，沉清过程控制、自动进出麦汁及杀菌过程顺序控制，冷却麦汁温度控制，自动清洗、排污控制。沉淀槽控制流程见图4。

　　(6)CIP清洗

　　CIP清洗可分为全过程联动清洗和单位设备自清洗两种方式，所有阀、泵实现联动联锁控制、在过程中可无扰动进行"手动"和"自动"切换。CIP清洗流程见图5。

　　(7)辅助设备控制

　　辅助设备控制主要包括冷、热水罐温度控制，酸、碱罐的pH值控制，蒸汽分气缸的压力控制，排糟压缩空气储罐、仪表用压缩空气储罐的压力控制，淡麦汁罐的控制，蒸汽、自来水流量的测量等。

　　b. 发酵过程

　　啤酒发酵为厌氧型生物发酵，发酵周期长，随机干扰多，控制难度大，技术要求高。浙大中控可实现包括酵母扩培、麦汁冲氧、酵母添加、酵母回收、发酵罐、硅藻土过滤、啤酒修饰、清酒、CIP以及脱氧水制备、集中取样等若干　环节在内的整个发酵过程的全自动控制。