混合型PLC在燃油燃烧器中的应用
日期：2007-10-22 22:06:06 来源：佳工机电网
点击： 作者：未知
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1引言
现代燃油燃烧器多为自动控制式的燃烧器，适用燃料为：柴油、重油、渣油、及各种气体燃料，并可单烧油、单烧气、油气混烧，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统，对燃烧器燃烧火焰状况适时调节。我们将科威ESAY系列混合型PLC用作燃烧机控制器，取得了良好的效果。本文介绍2005年3月成功应用于河南南阳路德筑路机械厂的混合型PLC燃烧器控制系统。
2 燃烧器控制系统概况
2.1 燃烧器主要技术参数
1、供油压：1.2—1.8MPa
2、天然气压力不低于3000mmH20，热值8500大卡。
3、调节比： 1：5
4、喷出的火焰速度约50—60米／秒，火焰长度约1.5-2.5mm，火焰成束形，扩散角约15
5、火焰温度约1200℃。
6、在标定工况下，火焰中含C0、CH及烟气成份不大于0.1％，烟度不高于林格曼1级。
7、燃烧机整体噪音75-85分贝。
8、炉前重油油温必须到达100℃，渣油到达130℃，原油到达80℃。
2.2燃油燃烧器工艺流程图
1、控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。
2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。
3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。
4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有超温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。
5、控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。
6、控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。
3 控制系统配置
3.1控制器选型说明
根据以上要求，从成本、性能、用户持续工艺改进及必要的产权保护考虑，选既有开关量又有模拟量的PLC——EASY-M0808R-A0404NB，可以很好的满足其工艺要求。
该混合型PLC如下功能：
1）、4路模拟信号输入，信号类型0-60毫伏，采用12位数值计数。
2）、4路模拟信号输出，信号类型0-20毫安，采用12位数值计数。
3）、8点开关量输入
4）、8点开关量输出
5）、具有梯形图编程接口，可连接计算机或人机界面。
6）、支持CANBUS和RS485网络，可作CAN网络或RS485的主站或从站。
7）、与远程模块Easy-FT配接，实现远程数据访问
3.2输入输出口定义
1、E分度热电偶接：AX0+，AX0-
2、油压信号接： AX1+，AX1-
3、风门调节阀接：AX2+，AX2-（0—1K反馈）—D11
4、油门调节阀接：AX3+，AX3-（0—1K反馈）—D12
5、风机控制接： Y0
6、油泵控制接： Y1
7、电磁阀控制接：Y2
8、点火控制接： Y3
9、风门正转：Y4
10、风门反转： Y5
11、油门正转： Y6
12、油门反转： Y7
13、火焰检测输入：X3 ON——亮，OFF——熄
14、启动： X1
15、停止： X2
16、手动/自动： X0
17、风门加： X4
18、风门减 X5
19、油门加 X6
20、油门减 X7
3.3硬件接线图
3.4.1 自动部分：
结合工艺要求，主程序采用步进阶梯指令编程，实现工艺流程自动按要求完成燃烧全过程。
3.4.2 手动部分：
用来进行设备调试及应急处理，用通用梯形图指令编写。
3.4.3 相关子程序部分：
温度变换子程序
输出转换子程序
AD值采样滤波子程序。
温度控制自动调节子程序
3.4.4 人机界面程序及功能
手自动的调节
参数的设置
温度、压力信号的显示
燃烧器工艺流程显示
报警指示等
注：程序在此省略，对程序感兴趣者可以来电索取。
4、系统特点
4.1通用性强，开发成本低廉，工艺保密性好。混合型PLC既可以处理开关量信号又可以处理模拟量信号，节省了不必要的开支，大大降低了成本，同时还具有工艺保密性好，用户可以自己加密，自己编写程序，知识产权得到了保护。
摘要：介绍混合型PLC在燃油燃烧控制系统中的应用。混合型PLC可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节，既可单调风门、油门，也可以风门、油门联调，对风、油按比例进行调整。由于混合型PLC带有CAN、RS485接口，支持人机界面，可以通过上位机对系统进行实时监控，并且可以通过RS485网络连接第三方设备。
WWW_PL※CJS_COM－PLC－技.术_网
WWW_PLC※JS_COM－PmLC－技.术_网
1引言
plcjs.技.术_网
W1WW_P4LCJS_COM－PLC－技.术_网
现代燃油燃烧器多为自动控制式的燃烧器，适用燃料为：柴油、重油、渣油、及各种气体燃料，并可单烧油、单烧气、油气混烧，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统，对燃烧器燃烧火焰状况适时调节。我们将科威ESAY系列混合型PLC用作燃烧机控制器，取得了良好的效果。本文介绍2005年3月成功应用于河南南阳路德筑路机械厂的混合型PLC燃烧器控制系统。
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——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
2 燃烧器控制系统概况
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2.1 燃烧器主要技术参数
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WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
1、供油压：1.2—1.8MPa
P_L_C_技_术_网——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
2、天然气压力不低于3000mmH20，热值8500大卡。
WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
3、调节比： 1：5
WW.W_PLC※JS_C,OM－PL,C－技.术_网
4、喷出的火焰速度约50—60米／秒，火焰长度约1.5-2.5mm，火焰成束形，扩散角约15
WWW_PLCJS_COM－PLC－技.术_网
5、火焰温度约1200℃。
WWW_PLCJS※COM－PLC－技×术_网(可编程控※制器技术门户)
6、在标定工况下，火焰中含C0、CH及烟气成份不大于0.1％，烟度不高于林格曼1级。
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7、燃烧机整体噪音75-85分贝。
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8、炉前重油油温必须到达100℃，渣油到达130℃，原油到达80℃。
WWW.PLCJS.COM——可编程控制器技术门户
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2.2燃油燃烧器工艺流程图
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2.3燃油燃烧器对控制的要求
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1、控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。
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3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。
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4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有超温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。
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5、控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。
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6、控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。
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3 控制系统配置
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P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
3.1控制器选型说明
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根据以上要求，从成本、性能、用户持续工艺改进及必要的产权保护考虑，选既有开关量又有模拟量的PLC——EASY-M0808R-A0404NB，可以很好的满足其工艺要求。
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该混合型PLC如下功能：
P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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1）、4路模拟信号输入，信号类型0-60毫伏，采用12位数值计数。
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2）、4路模拟信号输出，信号类型0-20毫安，采用12位数值计数。
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3）、8点开关量输入
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4）、8点开关量输出
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5）、具有梯形图编程接口，可连接计算机或人机界面。
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6）、支持CANBUS和RS485网络，可作CAN网络或RS485的主站或从站。
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7）、与远程模块Easy-FT配接，实现远程数据访问
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3.2输入输出口定义
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1、E分度热电偶接：AX0+，AX0-
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2、油压信号接： AX1+，AX1-
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3、风门调节阀接：AX2+，AX2-（0—1K反馈）—D11
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4、油门调节阀接：AX3+，AX3-（0—1K反馈）—D12
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5、风机控制接： Y0
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6、油泵控制接： Y1
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7、电磁阀控制接：Y2
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8、点火控制接： Y3
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
9、风门正转：Y4
——可——编——程——控－制－器－技——术——门——户
10、风门反转： Y5
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11、油门正转： Y6
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12、油门反转： Y7
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13、火焰检测输入：X3 ON——亮，OFF——熄
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14、启动： X1
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15、停止： X2
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16、手动/自动： X0
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17、风门加： X4
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18、风门减 X5
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19、油门加 X6
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20、油门减 X7
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3.3硬件接线图
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3.4 软件实现说明
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3.4.1 自动部分：
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结合工艺要求，主程序采用步进阶梯指令编程，实现工艺流程自动按要求完成燃烧全过程。
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3.4.2 手动部分：
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用来进行设备调试及应急处理，用通用梯形图指令编写。
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3.4.3 相关子程序部分：
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温度变换子程序
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输出转换子程序
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AD值采样滤波子程序。
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温度控制自动调节子程序
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3.4.4 人机界面程序及功能
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手自动的调节
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参数的设置
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温度、压力信号的显示
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燃烧器工艺流程显示
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报警指示等
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注：程序在此省略，对程序感兴趣者可以来电索取。
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4、系统特点
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4.1通用性强，开发成本低廉，工艺保密性好。混合型PLC既可以处理开关量信号又可以处理模拟量信号，节省了不必要的开支，大大降低了成本，同时还具有工艺保密性好，用户可以自己加密，自己编写程序，知识产权得到了保护。
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