使用东洋机电的基于PLC的洗车机,维护人员数量可削减66%。采用罗克韦尔三星自动化(Rockwell Samsung Automation)的控制解决方案,正常运行时间得以提高,故障率下降约40%。——可——编——程——控-制-器-技——术——门——户
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1992年以来,东洋机电的工业机械部一直生产自动化洗车机及车载吊车。由于其拥有创新性技术,质量高且客户信赖,所以客户基数不断增长。其年销售额约1.39亿美元,占韩国洗车市场大约60%的份额。WWW_PLCJS※COM-PLC-技.术_网(可※编程控※制器技术门户)
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挑战WWW_PLC※JS_COM-PmLC-技.术_网
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但是,他们自行开发的控制器经常出故障,故障率不能被接受。维修也是一个问题。数据修改困难,如果其中一个控制器发生故障,则必须更换每个机器设备上的所有控制器。而更改控制器数据时,就得停止运营。这些问题带来了不能接受的停机以及更大的人工开支。 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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解决方案 W1WW_P4LCJS_COM-PLC-技.术_网
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对于洗车机来说,每个阶段 – 漂洗,皂洗,冲洗,打蜡及烘干– 应在过程中无缝隙相接。控制器之间的通信是非常重要的。OEMax PLC被选定用来在新洗车机的每个过程中对设备进行控制。OEMax PLC的扫描时间非常短,可以确保对洗车周期每个步骤的命令做出快速响应。其也具有不寻常的网络能力,对于设备通信及稳定性至关重要的应用来说再合适不过了。WWcW_PLCJS_COM-PLC-技.术_网
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结果 P.L.C.技.术.网——可编程控制器技术门户
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采用了OEMax PLC以后,维护量显著降低。现在,一个人就可以完成过去需要三个技术人员的维护及编程工作,维护人工降低了66%。另外,在运行期间可以对程序进行编辑,这样系统停机时间得到进一步的降低。最终用户认识到创新使得洗车故障比过去下降大约40%,这意味着将来可以洗更多的车,并能带来很多的收入。最终来说,他们的满意是解决方案最有价值的结果之一。WWW_PLCJS※COM-PLC-技×术_网(可编程控※制器技术门户)
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